Optimización del proceso de fundición mediante el proceso de ingeniería inversa y aditiva de un cabezote de un motor de bajo cilindraje
Article Sidebar
Main Article Content
Resumo
Introducción: En la industria manufactura de piezas y partes en la industria automotriz se ha visto escasamente desarrollada en nuestro país, es por ello por lo que se ha creado políticas gubernamentales como el acuerdo ministerial N 14 264, el cual busca ampliar la gama de productos de fabricación nacional para la industria automotriz. Objetivos: El objetivo se enfoca en la obtención del modelo y los parámetros del proceso de manufactura para obtener un modelo mediante la ingeniería inversa; para conseguir un prototipo de alta calidad y económicamente viable. Metodología: El proceso de manufactura elegido es la fundición en arena el cual es un proceso que nos permite obtener figuras complejas con alta calidad y coste asequible, para ello es necesario realizar el elemento, el procedimiento aplicado es un proceso de escaneo, que el resultado es una nube de punto, para luego transformar a una malla y obtener un elemento sólido obteniendo las características iniciales del proceso. Resultados: Con las características del proceso de moldeo, mediante iteraciones teniendo un error de 0.39 % para un caudal de 0.17285433 ; Y el canal del bebedero tiene una forma tronco cónica teniendo diámetro superior de bebedero de 16,73 mm, y un diámetro inferior del bebedero de 10.21 mm. Conclusiones: Utilizamos manufactura aditiva para el proceso de fundición fue una vez obtenido los valores antes descritos para que la fundición sea óptima, obteniendo un cálculo económico para que nuestro proceso sea competitivo en relación calidad vs costo.
Downloads
Article Details
Referências
Asociación de Empresas Automotrices del Ecuador [AEADE]. (2020). Anuario 2020. https://www.aeade.net/wp-content/uploads/2022/03/Anuario-Aeade-2021/
Carabalí D., Forero C., & Cadavid Y. (2018). Energy diagnosis and structuring an energy saving proposal for the metal casting industry: An experience in Colombia. Applied Thermal Engineering,137, 767-773.
Dong X., Li X., Shan Z., & Liu F. (2009). Rapid Manufacturing of Sand Molds by Direct Milling. Tsinghua Science & Technology, 14, 212-215.
Goto I., Kurosawa K., & Matsuki T. (2022). Effect of 3D-printed sand molds on the soundness of pure copper castings in the vicinity of as-cast surfaces. Journal of Manufacturing Processes, Volume 77, 329-338.
Gumbmann E., Geuser F., Sigli C., & Deschamps A. (2017). Influence of Mg, Ag and Zn minor solute additions on the precipitation kinetics and strengthening of an Al−Cu−Li alloy [J]. Acta Materialia, 133: 172−185.
Haraldsson J., & Johansson M. (2018). Review of measures for improved energy efficiency in production-related processes in the aluminum industry – From electrolysis to recycling. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 93, 525-548.
Hawaldar, N., & Zhang, J., A. (2018). Comparative study of fabrication of sand-casting mold using additive manufacturing and conventional process. Int J Adv Manuf Technol, 97, 1037–1045.
Jun J., & Li H. (2022). Accuracy of CAD-CAM milling versus conventional lost-wax casting for single metal copings: A systematic review and meta-analysis, The Journal of Prosthetic Dentistry. https://doi.org/10.1016/j.prosdent.2022.05.018.
Nandagopal M., & Sivakumar K. (2022). Experimental investigation on influence of mould wall thickness and hardness on green sand mould permeability, Materials Today: Proceedings. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.655.
Monroy, M. E., Arciniegas, J. L., & Rodríguez, J. C. (2013). Propuesta Metodológica para Caracterizar y Seleccionar Métodos de Ingeniería Inversa. Información Tecnológica, 24(5), 23–30. https://doi.org/10.4067/S0718-07642013000500004
Sadarang J., & Kumar R. (2021). Utilization of fly ash as an alternative to silica sand for green sand mold casting process. Journal of Manufacturing Processes, 68, 1553-1561.
Snelling D., Williams C., & Druschitz, A. (2019). Mechanical and material properties of castings produced via 3D printed molds. Additive Manufacturing, 27, 199–207.
Sivarupan T., El Mansori M, Coniglio N., & Dargusch M. (2020). Effect of process parameters on flexure strength and gas permeability of 3D printed sand molds. Journal of Manufacturing Processes, 54, 420-437.
Sivarupan T., Upadhyay M., Ali Y., El Mansori M., & Dargusch M. (2019). Reduced consumption of materials and hazardous chemicals for energy efficient production of metal parts through 3D printing of sand molds. Journal of Cleaner Production, 224, 411-420.
Tezel T., Ozenc M., & Kovan V. (2020). Impact properties of 3D-printed engineering polymers. Materials Today Communications, 26, 102-161.
Venkata M., C. Kiran S., & Vasudeva V. (2021). Experimental investigation on the time-temperature history of Al-Si alloy while cooling in fresh and reclaimed silicate sand mould. Materials Today: Proceedings, 38, 2996-3004,