![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image043.jpg")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image044.gif")
Evaluación y rediseñ=
;o
de plantas en la empresa de lácteos Alanba
Evaluation=
and
redesign of plants in the lácteos Compan=
y Alanba
=
Marllury
Deysi Aldáz Parra.[1=
],
Byron Fernando Castillo Parra.[2=
],
Fredy Patricio Erazo Rodriguez.[3=
] & Cristian Germán Santiana Espín. [4=
]
Recibido: 25-05-2020 /Aceptado: 26=
-06-2020
/ Publicado: 03-07-2020
Abstract. &n=
bsp; =
; &n=
bsp; =
DOI: https://doi.o=
rg/10.33262/concienciadigital.v3i3.1335
=
In the present investigation, the
production process of the Alanba dairy company =
was
evaluated by schematizing and describing the production line of fresh cheese
and mozzarella; The evaluation of the infrastructure was with the use of a
checklist, prepared under the regulations (RESOLUTION ARCSA 067); areas,
equipment and materials existing in the company were identified and defined.
For the redistribution of the production area, the logistic performance
indicator was used, which allows obtaining the percentage of use of company=
space
(UEA), in determining the sequence and locations of workstations, the
Systematic Layout Planning (SLP) method, then with the use of the Guerchet method the total area required for the equip=
ment
and materials needed in the production area was determined. The results of =
the
evaluation established that the infrastructure presents a 52% compliance,
according to the requirements established by the current national regulatio=
ns,
however, the National Agency for Regulation, Control and Sanitary Surveilla=
nce
requires a minimum compliance of 80%, for this reason Correction measures w=
ere
recommended in order to comply with the requirements of the regulations. By
applying the UEA methodology and establishing the redesign, an increase was
obtained from 37% to 96% in the indicator of space utilization, the referen=
ce
budget of the proposed redesign was calculated, being this of $ 7,496.73 US
dollars. It is feasible to carry out the proposed redes=
ign,
since the benefit-cost ratio is greater than unity (B / C =3D 1.49).=
Keywords: pecuar tecnology, agricultural sciences,
Resumen.
En la
presente investigación se evaluó el proceso productivo de la
empresa de lácteos Alanba a travé=
s de
esquematizar y describir la línea de producción de queso fres=
co y
mozzarella; también se realizó la evaluación de la
infraestructura e instalaciones con la utilización de una lista de
chequeo, elaborada bajo la normativa (RESOLUCIÓN ARCSA 067); se
identificaron y definieron áreas, equipos y materiales existentes en=
la
empresa. Para la redistribución del área de producción=
se empleó
el indicador de desempeño logístico, el cual permite obtener =
el porcentaje
de utilización de espacio de la empresa (UEA), en la
determinación de la secuencia y las ubicaciones de las estaciones de=
trabajo,
se utilizó el método Systematic <=
span
class=3DSpellE>Layout Planning (SLP), lu=
ego con
el uso del método Guerchet se determin&o=
acute;
el área total requerida para los equipos y materiales necesarios en =
el
área de producción. Los resultados de la evaluación
establecieron que la infraestructura presenta un cumplimiento del 52%,
según los requerimientos establecidos por la normativa nacional vige=
nte,
sin embargo, la Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia
Sanitaria exige un cumplimiento mínimo del 80%, por esta razó=
n se
recomendó medidas de corrección con el propósito de
cumplir con las exigencias de la normativa. Al aplicar la métodología
UEA y establecer el rediseño, se obtuvo un incremento del 37% al 96%=
en el
indicador de utilización de espacio, se calculó el presupuesto
referencial del rediseño propuesto, siendo este de $ 7,496.73
dólares americanos. Es factible la ejecución del redise&ntild=
e;o
planteado, ya que la relación beneficio-costo es mayor que la unidad
(B/C=3D 1,49).
Palabras claves: tecnologías pecuarias,
ciencias agropecuarias, empresa de lácteos.
Introducción.
Durante
algunos años se han estudiado los problemas generados por un inadecu=
ado
diseño en la distribución de plantas industriales, dedicadas =
al
procesamiento de lácteos; para dar solución, parte de los esf=
uerzos
se han concentrado en determinar una adecuada disposición espacial de
los ambientes e instalaciones de la planta, para lo cual se recomienda,
garantizar una adecuada conexión entre ambientes e instalaciones, lo
cual permitirá organizar eficientemente las actividades, mejorar la
seguridad en el trabajo y elevar los niveles de producción, esto
según (Caputo, 2015). Para (Tarazona, 2016) según sus estudio=
s,
el problema de una inadecuada distribución de las plantas está
relacionado directamente con la disposición de las máquinas,
departamentos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, la
distribución de pasillos y los espacios comunes.
Rahman,
Salim y Syeda (2014) consideran que la adecuada
distribución de una planta de producción repercute en la prod=
ucción
y hay que buscar la distribución espacial adecuada
económicamente, en cambio Prasad, Rajyalakshmi y Reddy (2014) establecen que se debe re=
ducir
al mínimo los costos que producen el flujo de materiales en el proce=
so;
para Han, Cho y Yoon (2013) no solo es importan=
te los
costos por distribución espacial y flujo de los materiales, adicional
hay que tener en cuenta la seguridad que el diseño debe brindar a los
trabajadores.
En
la literatura existen varios métodos y formas para la solució=
n de
los problemas de distribución en planta, estos métodos son
cualitativos, cuantitativos e híbridos. En este trabajo se
utilizará el método cualitativo Systemat=
ic
Layout Planning con=
ocido
como SLP con el objetivo principal de acortar la trayectoria de materiales =
y la
manipulación adecuada de estos, y el método cuantitativo Guerchet que busca optimizar la distribución
espacial, la aplicación de estas metodologías han dado buenos
resultados como las reportadas por: Rodríguez (2016) en su trabajo de
Rediseño de una planta productora de Lácteos; los resultados
reportados por Sánchez (2018) en su trabajo para la distribuci&oacut=
e;n
de planta para mejorar la productividad en el área de producci&oacut=
e;n
de la empresa pinturas y diluyentes Evan’s, Carabayllo, indica que una vez aplicada la
distribución mediante las metodologías citadas, se logr&oacut=
e;
la reducción de las distancias de recorrido, la disminución d=
el
tiempo de producción, el ordenamiento de los puestos de trabajos
así como el aprovechamiento del espacio disponible; o los resultados=
de Cuba (2019) en su estudio del diseño de un si=
stema
que permita optimizar la distribución de una fábrica de
producción de cerveza artesanal.
Según
(FAO, 2019) La leche es uno de los productos alimenticios con mayor
índice de consumo en el mundo, la leche es una de las fuentes de
energía alimentaria más importantes, esta contiene
proteínas de alta calidad y grasas, contribuye directamente a la ing=
esta
de nutrientes. La FAO recomienda aplicar buenas prácticas de higiene=
a
lo largo de la cadena láctea, lo cual garantizará la inocuida=
d en
el consumo de leche y de la fabricación y el consumo de sus derivado=
s.
(Torres,
2018) en su estudio indica que el sector Lácteo es uno de los de may=
or
importancia en la economía del Ecuador, este sector genera miles de =
plazas
de trabajo de forma directa e indirecta, a lo largo de la cadena
agroalimentaria, empezando en el ganadero hasta los comerciantes de product=
os
lácteos.
Según
reportaje del Telégrafo en el ecuador la producción de leche
genera ventas de 1600 millones anuales.&nb=
sp;
Las provincias de la sierra ecuatoriana son responsables de la mayor
parte de la producción, comercio e industria de la leche en el
país. En la provincia de Chimborazo, la leche representa el 8% de la
producción nacional diaria, conformada por distintos niveles de
elaboración que van desde las grandes industrias hasta pequeñ=
os
minifundios ganaderos. La quesería rural de los alrededores de la
provincia comercializa queso fresco y tierno a Pichincha, Los Ríos y
Guayas. (Centro de la
Industria Láctea, 2015).
(Zambrano,
2017) en su estudio de caracterización manifiesta que Riobamba
además de convertirse en el cantón con mayor concentraci&oacu=
te;n
poblacional de la provincia de Chimborazo también es el mayor produc=
tor
de leche en la provincia, manteniendo así una correspondencia entre =
el
número de productores y el rebaño de vacuno disponible en la
zona. De las once parroquias rurales existentes, tres de estas (Licto, Pungalá y Quimiag),
presentan una mayor producción láctea en la zona. Un dato
importante que también se describe en el estudio es acerca de la
localización de las industrias lácteas, el 12,5% están
asentadas en el núcleo urbano y la diferencia (87,5%) en las zonas
rurales. Prácticamente la misma distribución corresponde a la
personería jurídica de las industrias, siendo en el primer ca=
so
sociedades, mientras que las segundas están concentradas, 17%
cooperativas y 83% personas naturales. En lo referente a la elaboraci&oacut=
e;n
de productos y derivados de la leche según el territorio, las indust=
rias
lácteas localizadas en zonas rurales dedican su mayor potencial para=
la
producción de queso fresco, en cambio las industrias lácteas =
de
la zona urbana, además de la producción de queso fresco, elab=
oran
productos como: leche envasada, variedad de queso, yogurt, y otros.
Sobre
lo expuesto y en contexto con la realidad del país y en especial de =
la
provincia de Chimborazo, donde la mayoría de las empresas lác=
teas
se desarrollaron de forma empírica y artesanal, lo cual ha dado luga=
r a
muchos problemas generados por una inadecuada distribución de las
plantas, surgió la motivación de llevar a cabo el proyecto del
rediseño para la empresa de lácteos Alan=
ba,
la cual según su propietario y trabajadores requiere un redise&ntild=
e;o,
el cual permita mejorar el bienestar de los trabajadores, el aprovechamiento
del espacio físico, disminuir los tiempos en las actividades, aument=
ar
la eficiencia, producción y cumplir con los requerimientos de la
normativa nacional vigente.
La
empresa de lácteos Alanba está ub=
icada
en la provincia de Chimborazo, parroquia Quimiag,
comunidad Bayo Grande, esta se dedica actualmente a la producción de
queso fresco y mozarella. El desarrollo del tra=
bajo
consta del levantamiento previo de información como: los procesos de
producción del queso fresco y mozarela, el levantamiento
planimétrico de la planta, de las áreas existentes para los
procesos, ubicación de equipo y el estado de la infraestructura. La
siguiente etapa consistirá en la evaluación de los procesos y=
la
determinación del porcentaje de utilización del espacio en las
condiciones actuales, seguido se evaluará la infraestructura y se
determinará el porcentaje de cumplimiento de la planta en base a la
normativa nacional vigente ARCSA 067. En la tercera etapa se realizar&aacut=
e;
un rediseño de la planta de lácteos Alan=
ba
bajo el uso de las metodologías: Planificación Sistemá=
tica
de Diseño SLP y la aplicación del método Guerchet; finalmente se determinará el presupu=
esto
referencial del rediseño y el estudio económico de la
propuesta. De implementarse el
rediseño se espera el incremento de la seguridad en el trabajo, el
bienestar de los trabajadores, disminuir los tiempos en las actividades,
mejorar el uso del espacio físico, disminuir tiempos en las activida=
des
de producción, mejorar los métodos y técnicas de produ=
cción,
lo cual impactará positivamente en la economía de la empresa.=
Los
objetivos planteados para la investigación son:
Metodología.
La
investigación se desarrolló en Ecuador, provincia de Chimbora=
zo,
cantón Riobamba, parroquia Quimiag, comu=
nidad
de Bayo Grande, la planta se encuentra a una altitud de 2754 msnm. La inves=
tigación
duró 120 días (4 meses), tiempo en el cual se realizó =
una
evaluación y se planteó un rediseño de la planta de
lácteos “Alanba”
Para la evaluaci&oacu=
te;n
y rediseño se desarrolló un estudio un estudio exploratorio y
descriptivo, el mismo consistió en elaborar un diagnóstico ta=
nto
de los procesos de fabricación del queso fresco y mozzarella, as&iac=
ute;
como la evaluación de la infraestructura, sobre lo evaluado proponer=
un
rediseño de la empresa, elaborar planos del rediseño y determ=
inar
el presupuesto referencial del rediseño planteado, así como el
análisis costo-beneficio de la propuesta
=
=
Evaluación
de los procesos: Para
la evaluación de los procesos se realizó preliminarmente el levantamiento planimétric=
o del sitio mediante el método de radiación con el uso de
una cinta. En la planimetría se identificó: los detalles de la
infraestructura, las zonas de producción, administración y la
ubicación de los equipos.
En las mediciones experimentales se
cronometró los tiempos de operación y se lo representó
mediante un diagrama de flujo de proceso. Las mediciones experimentales
necesarias en la aplicación de los métodos que se utilizaron =
en
la investigación son las siguientes:
·
Zonas del área de producció=
n: se
obtuvo las dimensiones y el registro de los departamentos, los equipos y
materiales existentes en cada estación de trabajo.
·
Criterios de cercanía: se
determinó el flujo de personal, materiales, personal, facilidad de
supervisión, el flujo continuo entre operaciones y el número =
de
productos que intervienen en el proceso de elaboración del queso fre=
sco
y mozzarella.
·
Cantidad o volumen: se obtuvieron medidas=
del
volumen de leche que ingresa a la planta durante 1 mes, luego se calcul&oac=
ute;
la media de producción y se determinó la producción de
queso en kg.
· =
El recorrido o proceso: se registró=
; la
información de los procesos, posterior se elaboró un diagrama=
en
el que se describen las actividades correspondientes a la elaboració=
n de
los quesos, la trayectoria de materia prima y la elaboración del
producto terminado.=
· =
El tiempo de proceso: se cronometró
los tiempos de operaciones, con estos datos se elaboraron diagramas de
procesos.
=
Evaluación
de la infraestructura: Se aplicó la metodología <=
/span>Guerchet=
con
la cual se obtuvo el indicador de utilización de espacio, mediante el
cual se establece el porcentaje de utilización del espacio ocupado p=
or
equipos y materiales que tiene la planta, esta operación se
desarrolló antes y después del rediseño. A
continuación, mediante una lista de chequeo elaborada en base a la
normativa nacional vigente para plantas industriales y de procesamiento de
alimentos ARCSA 067, se evaluó la infraestructura, se obtuvo el
porcentaje de cumplimiento.
El rediseño: en b= ase a la evaluación realizada y sobre la aplicación de la metodología cualitativa SLP, la cual contribuye en: acortar la trayectoria logística, ampliar el área de trabajo, manipular = los materiales sin problemas, y mejorar la eficiencia de la producción y utilizando el método Guerchet, mediante = el cual se calculó el espacio físico necesario en la planta, y e= n la búsqueda de optimizar la distribución obtenida por la metodología SLP, se estableció el rediseño de la plant= a de lácteos Alanba, para lo cual se elaborar= on los planos del rediseño y se procedió con el cálculo del presupuesto utilizando un análisis de precios unitarios, finalmente = se realizó una evaluación del proyecto con un análisis costo-beneficio.<= o:p>
Resultados.
Del
levantamiento planimétrico realizado se estableció que la emp=
resa
de lácteos Alanba tiene 17,40 m de frent=
e y 7
m de fondo, con una superficie de 121,8 m2. Existe una edificación de
hormigón armado de dos plantas; la primera planta está
diseñada está adecuada para el funcionamiento de la empresa de
lácteos Alanba, en donde se encuentran l=
as
áreas administrativas, de producción; también dispone =
de
áreas adyacentes las cuales se detallan en la Tabla 1.
Tabla1: Áreas y superficies de la empresa de
lácteos Alanba
|
Área |
Superficie ( m2) |
Descripción |
|
|
50,7 |
|
|
|
9,49 |
|
|
|
40,6 |
|
|
|
1,76 |
|
Fuente: Elaboración propia.
El
área de producción cuenta con 10 estaciones, los detalles de =
las
estaciones se presentan en la Tabla 2, la producción cuenta con un
área total de 50,7 m2, en las estaciones se encuentra instalados equ=
ipos
y maquinaria esenciales para los procesos de elaboración, ocupando e=
stos
un área total de 18,56 m2.
Tabla 2: Estaciones
del área de producción de la empresa de lácteos Alanba
|
Estaciones |
Largo (m) |
Ancho (m) |
Espacio ocupado (m) |
|
Recepción de materia prima |
1,54 |
1,19 |
1,14 |
|
Filtrado, pasteurizado |
1,3 |
1,3 |
1,69 |
|
Moldeado |
3,16 |
1,96 |
4,47 |
|
Amasado |
0,97 |
0,97 |
0,47 |
|
Prensado |
0,65 |
0,65 |
0,42 |
|
Estantería |
1,47 |
0,77 |
0,57 |
|
Cocción |
1,07 |
0,75 |
0,46 |
|
Envasado de yogurt |
0,6 |
0,6 |
0,36 |
|
Salado |
4,3 |
1 |
4,30 |
|
Almacenamiento de producto terminado |
1,2 |
3,9 |
4,68 |
|
TOTAL |
18,56 |
Fuente: Elaboración pr=
opia.
Tabla
3: Descripción de los equipos y materiales =
del
proceso productivo
|
Equipos y materiales |
Área (m2) |
Descripción |
|
|
0,12 |
|
|
|
4,31 |
|
|
|
1,69 |
|
|
|
0,38 |
|
|
|
1,02 |
|
|
|
0,42 |
|
|
|
0,36 |
|
|
|
0,40 |
|
|
|
0,80 |
|
|
|
0,21 |
|
|
|
0,26 |
|
|
|
4,68 |
|
Fuente: Elaboración propia.
Diagrama de fl=
ujo de
proceso del queso fresco.
Se elaboró el diagrama de flujo de proce=
sos
del queso fresco, para lo cual se realizaron visitas diarias, durante el la=
pso
de 30 días a parir del 10 de abril del 2019; Para el diagrama de flu=
jo
de procesos se tomaron datos, como: cantidad de operaciones y de controles,
tiempos y distancias correspondientes a dichas actividades, toda la
información se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4: Resumen
del diagrama de flujo de proceso del queso fresco
|
Resumen |
||||
|
Actividad |
Símbolos |
Actual. |
||
|
N° |
Tiempo (minutos) |
Distancia (m) |
||
|
Operación |
|
5 |
70 |
|
|
Transporte |
|
7 |
208 |
28,08 |
|
Inspección |
|
3 |
37 |
|
|
Almacenamiento |
|
1 |
1440 |
|
|
Demoras |
|
2 |
27 |
|
|
Total |
|
18 |
1782 |
28,08 |
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image045.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image046.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image047.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image048.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image049.gif")
Fuente:=
Elaboración propia.
El proceso de producción de queso fresco
emplea un total de 18 actividades; estas actividades las realizan durante 1=
782
minutos, se estimó una distancia de recorrido de 28,08 m.
Se realizó una búsque=
da
de cuál sería el tiempo medio adecuado para la producci&oacut=
e;n
de queso, al no encontrar el dato comparativo se entrevistó al perso=
nal
de la empresa de lácteos San Salvador que es una empresa referente e=
n la
producción de derivados de leche en la zona de estudio, y se
estableció que el tiempo que tarda en procesar 300 l, de leche para =
la
elaboración de queso fresco es de 240 minutos promedio, por lo tanto,
tomando en cuenta el número de trabajadores y el equipamiento entre =
las
dos empresas y descontando el tiempo de almacenamiento del producto (24 h) =
se
estableció que lácteos Alanba tie=
ne un
pérdida de 35 minutos =
por
parada, es por eso que se plantea una nueva distribución de las
estaciones de trabajo con la finalidad de llegar al tiempo recomendado.
Diagrama de flujo de proceso del qu=
eso
mozzarella.
Para elaborar el diagrama de flujo =
de
procesos del queso mozzarella se realizaron visitas diarias durante un mes
partiendo del 10 de abril del 2019; donde se tuvo el acompañamiento =
de
los operarios de la misma. Para el diagrama de f=
lujo
de procesos se tomaron datos, como la cantidad de operaciones y de controle=
s, los
tiempos y distancias correspondientes a dichas actividades. En la tabla 5 se
encuentran el resumen del diagrama de flujo de procesos del queso mozzarell=
a.
T
|
Resumen |
||||
|
Actividad=
|
Sí=
mbolos |
Actual. |
||
|
N&de=
g; |
Tiem=
po
(minutos) |
Dist=
ancia
(m) |
||
|
Operaci&o=
acute;n |
|
5 |
68 |
|
|
Transporte |
|
5 |
195 |
12,78 |
|
Inspección |
|
2 |
28 |
|
|
Almacenamiento |
|
1 |
1440 |
|
|
Demoras |
|
3 |
195 |
|
|
Total |
|
16 |
1926=
|
12,7=
8 |
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image050.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image051.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image052.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image053.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image054.gif")
Fuente:=
Elaboración propia.
Se
determinó que en el proceso de producción de queso mozzarella=
se emplea
un total de 16 actividades; utilizando 1926 minutos (32 horas) aproximadame=
nte
en la ejecución de las mismas, el tiempo =
esta
contabilizado desde la recepción de materia prima hasta el almacenado
del producto terminado (24 horas de almacenamiento), en este proceso se
determinó una distancia de recorrido de 12,78 m como se muestra en la
Tabla 5.
No
existe datos comparativos de estudios que se asemejen a las condiciones de =
la
presente investigación por lo cual, mediante entrevistas al personal=
de
la empresa de lácteos San Salvador, se determinó que el tiempo
que tarda en procesar 300 l, de leche para la elaboración de queso
mozzarella es de 300 minutos promedio, por lo tanto, bajo el mismo criterio=
de
cálculo que en el queso fresco se estableció que lácte=
os Alanba registra 40 minutos de pérdida, es por =
eso
que se plantea una nueva distribución de las estaciones de trabajo c=
on
la finalidad de llegar al tiempo requerido.
Evaluación de la infraestructura.
Indicador de utilización de espacio.
Para
la determinación del porcentaje de utilización de espacio se
utilizó la información existente de las estaciones en el
área de producción que se observan en la Tabla 6, con la suma
total de estas estaciones y conociendo que el área total de
producción que es de 50,70 m2 se calcula el indicador com=
o (Paredes
et al., pp. 320).
UEA
=3D EOA / EAT
UEA =3D 18,56 m2/
50,70 m2
UEA =3D &=
nbsp;
0,37 * 100
UEA =
=3D 37 %
Dónde:
UEA =3D relación de utilización d=
el
espacio de almacén
EOA =3D espacio ocupado de planta por component=
es (m2)
EAT =3D espacio de planta total (m2)
Tras el
cálculo se establece que el porcentaje de utilización de espa=
cio
del área de producción es del 37 %, esta área est&aacu=
te;
ocupada por los materiales y equipos que forman parte del proceso productiv=
o. Según Torres (2006, p.410),
las empresas deben procurar utilizar el espacio al 100%, sin embargo, el ra=
ngo
mínimo de porcentaje de utilización de espacio en empresas con
poca referencia es del 70%.
Los resultados muestran que es necesario el red=
iseño
de la planta de producción, y adicionalmente el establecer un
área para el análisis físico químico de la leche
cruda, esto mejorará el flujo de materiales y personal dentro de la
empresa.
Evaluación de las instalaciones frente a la legislación
vigente
La evaluación de la
infraestructura de la empresa de lácteos Alanba=
en base a la legislación nacional vigente y con el uso de una lista de chequeo, se obtuvo un 52 % de cumplim=
iento
de los requisitos establecidos en la normativa para la infraestructura de
plantas procesadoras de alimentos; con el porcentaje alcanzado, la empresa =
en
las condiciones actuales no aprobaría una auditoría por parte=
de
la Agencia Nacional de Regulación Control y Vigilancia Sanitaria (AR=
CSA
067), ya que, esta entidad exige un cumplimiento del 80% como mínimo=
, para
que una empresa pueda seguir en operaciones de producción y
comercialización.
Tabla 6: =
Evaluación de la infraestructura de la empresa de lác=
teos
Alanba
|
Alternativa |
Puntos evaluados |
% de cumplimiento |
|
Cumple |
31 |
52 % |
|
No cumple |
29 |
48 % |
|
Total |
60 |
100 % |
Fuente: Elaboración propia.
Redistribución de la pl=
anta.
Para el
rediseño se establecieron dos estaciones nuevas, un laboratorio para
análisis físicos y químicos, así como un cuarto=
de
materiales e insumos, estaciones necesarias para mejorar la realizaci&oacut=
e;n
de las pruebas a la leche antes de procesarla, y el cuarto de insumos para =
la
colocación de canastillas, tinas, conten=
edores
y moldes, que se encuentran depositadas aleatoriamente en el espacio.
Por ende, con la construcción
del cuarto se busca asignar un lugar para cada uno de estos elementos y de =
esta
forma, tener un orden que facilite la circulación de material y
trabajadores=
<= o:p>
La aplicación de la metodología
cualitativa SLP definió una matriz de relaciones, tomando en cuenta =
las
ponderaciones establecidas en la Tabla 7 y los criterios de cercanía
para la distribución establecidos en la Tabla 8.
Para la distribución y
localización de cada área, se asignó un peso seg&uacut=
e;n
se indica en la Tabla7, con estos pesos se calculó el indicador de
cercanía TCR (Calificación de Cercanía Total), este
representa la suma de las relaciones de cada una de las áreas, el cu=
al
establece el área de mayor importancia para la distribución, =
y a
partir del área principal se asignan los demás
departamentos.
Tabla 7: Pondera=
ciones
de la metodología SLP
|
Valor |
Prioridad |
Peso |
Tipo de relación Gráficamente |
|
A |
Absolutamente necesario |
100 |
|
|
E |
Especialmente importante |
80 |
|
|
I |
Importante |
50 |
|
|
O |
Cercanía Normal |
30 |
|
|
U |
No es importante |
10 |
|
|
X |
No conveniente |
0 |
|
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image055.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image056.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image057.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image058.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image059.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image060.gif")
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 8: Criterios de cercanía establecidos para la distribució=
;n
|
Código |
Motivo |
Descripción |
|
1 |
Flujo
de materiales |
Recorrido
que realiza los materiales dentro del sistema productivo. |
|
2 |
Flujo
del personal |
Lograr
una distribución que garantice la facilidad de manejo y la segurid=
ad
de los operarios que laboren dentro del área productiva. |
|
3 |
Facilidad
de supervisión |
Posibilidad
de supervisión que existe entre las diferentes zonas del ár=
ea
de producción. |
|
4 |
Continuidad
entre operaciones |
Recorrido
que realiza la materia prima y producto dentro del sistema productivo. |
|
5 |
Número
de productos que comparten el proceso |
Lograr
una distribución que minimice el tiempo de operación. |
Fuente: Elaboración propia.
Una vez establecida las relaciones entre las distin= tas areas, se procedió a elaborar el diagrama relacional de recorridos y activi= dades (Figura 1), en esta figura se puede establecer que es absolutamnte necesari= o la cercanía entre las estaciones 1-2, 2-3, 5-4, 5-6, 6-7, 3-4 y 9-11. <= o:p>
También se determinó que las estacion=
es
1-3, 2-3, 4-7, 4-6, 5-8, 5-7, 7-10 y 9-10, son especialmente importante la =
cercanía
entre ellas y finalmente se estableció que las estaciones 5-3 y 10-2=
, es
de importancia su cercanía.
Figura 1: Diagrama relacional de
recorridos y actividades.
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image061.gif")
Fuente: Elabora=
ción
propia.
De la figura 1, las líneas moradas simbolizan una importancia a=
bsolutamente
necesaria entre algunas áreas; las líneas rojas indican un gr=
an
nivel de importancia entre las estaciones y por últimos las
líneas naranjas representan relaciones importantes entre las
áreas.
Aplicación del método Guerchet.
El espacio necesario para cada una de las estaciones de trabajo, se
detrminó aplicando el método cuantitativo de Guerchet. Para lo
cual se contabilizó e identificó el número total de
maquinarias, muebles y equipos, conocidos también como elementos fij=
os o
estáticos; con sus respectivas dimensiones y posteriormente se
procedó con el cálculo de la superficie total, esta es el
resultado de la suma de las tres superficies parciales.
Para los cálculos, es necesario asignar un v=
alor
para el coeficiente k, en el presente caso se signó k=3D 0,15, en ba=
se a
lo que indica Cuatrecasas (2009), en su estudio, en el cual recomienda que =
el
valor de k para una planta procesadora de alimentos fluctúa entre (0=
,05-0,15),
también manifiesta que a mayor valor de k el diseño guarda ma=
yor
seguridad de los operarios, por tal razón, se consideró el va=
lor
máximo. El valor de N se estableció
tomando en cuenta el número de lados de la máquina del cual p=
uede
ser operada por los trabajadores.
La aplicación del método Guerchet,
estableció que la superficie necesaria para la redistribución=
del
área de producción es de 37,01 m2; adicional fue necesario
considerar pasillos delimitados, los cuales tendrán un área de
11,8 m2, por lo tanto el área total del rediseño para el
área de producción será de 48,81 m2.
Después de realizar el rediseño de la empresa de
lácteos Alanba se calculó el indicador de utilización =
de
espacio, como se muestra a continuación.
UEA =3D EOA / EAT
UEA =3D 48,81 m2 / 50,70 m2
UEA =3D 0,96 * 100=
UEA =3D 96 %
Comparando el indicador de utilización de espacio en las
condiciones actuales del 37% con el del rediseño 96%, este úl=
timo
es muy superior; en la Tabla 9 se puede ver las estaciones con sus respecti=
vas
áreas.
Tabla 9:
|
Dimensiones |
&Aac=
ute;rea
(m2) |
|||
|
Esta=
ciones
de trabajo |
Largo
(m) |
Ancho
(m) |
||
|
1 |
Recepci&o=
acute;n |
0,34 |
0,34 |
0,4 |
|
2 |
Laborator=
io |
1,5 |
1,5 |
2,59 |
|
3 |
Filtrado,
pasteurizado |
1,3 |
1,3 |
3,89 |
|
4 |
Moldeado<= o:p> |
2,5 |
1,5 |
8,63 |
|
5 |
Amasado |
1 |
0,5 |
1,73 |
|
6 |
Prensado<= o:p> |
0,65 |
0,65 |
0,97 |
|
7 |
Salado |
4 |
1 |
9,2 |
|
8 |
Cocci&oac=
ute;n |
0,8 |
0,48 |
0,88 |
|
9 |
Envasado =
de
yogurt |
0,6 |
0,6 |
0,83 |
|
10 |
Cuarto de
insumo |
1,9 |
1,65 |
2,38 |
|
11 |
Almacenad=
a de
producto terminado |
1,2 |
2 |
5,52 |
|
Pasillos<= o:p> |
|
|
11,8 |
|
|
TOTA=
L |
|
|
48,8=
1 |
Fuente:=
Elaboración propia.
Con este rediseño y redistribución de=
las
áreas se logró superar el indicador de espacio mínimo =
que
es del 70 % que exigen a las empresas productoras, esto se ha logró
mediante la aplicación del método Guerchet, el cual nos
permitió determinar el área necesaria para cada una de las
estaciones de trabajo. =
Modificación de los procesos productivos=
.
Diagrama de flujo de procesos del queso fresco
luego del rediseño.
Se concluye que existirá una optimización de tiempo y
espacio de 35 minutos y 3,20 m respectivamente; lo cual permitirá re=
alizar
las mismas actividades en un menor tiempo y distancia, esto genera menor co=
sto
de mano de obra y mayor productividad para la empresa. Cabe recalcar que este tiempo y
distancia es por cada parada de queso que salga si se pudiera aumentar la
producción tendrían mayor rentabilidad.
Tabla 10: Resumen del diagrama de flujo de proceso del queso fresco
luego de aplicar el rediseño.
|
Resumen |
|||||
|
Actividad |
Símbolos |
Propuesto. |
|
||
|
N&de=
g; |
Tiem=
po
(minutos) |
Dist=
ancia
(m) |
|
||
|
Oper=
ación |
|
5 |
63 |
|
|
|
Tran=
sporte |
|
5 |
165 |
10,91 |
|
|
Insp=
ección |
|
2 |
28 |
|
|
|
Alma=
cenamiento |
|
1 |
1440 |
|
|
|
Demo=
ras |
|
3 |
255 |
|
|
|
Tota=
l |
|
16 |
1951=
|
10,9=
1 |
|
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image062.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image063.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image064.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image065.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image066.gif")
Fuente: Elaboración propia.
Diagrama de flujo de procesos del queso mozzare=
lla
luego del rediseño.
En base al rediseño
principalmente del área de producción, se realizó un n=
uevo
análisis en cuanto a tiempos y movimientos del proceso de
producción para el queso mozzarella, los datos se presentan en el di=
agrama
de flujo de proceso en la Tabla 11, en esta se observa la optimizació=
;n
de tiempo y espacio de 40 minutos y 1,87 m respectivamente; lo cual
permitirá realizar las mismas actividades en menor tiempo y distanci=
a, lo
cual generará un ahorro en el costo de mano de obra y mejorará=
; la
productividad de la empresa. =
Tabla =
11: Resumen del diagrama de flujo de
proceso del queso mozzarella luego de aplicar el rediseño
|
Actividad |
Símbolo |
Propuesta |
||
|
N° |
Tiempo (minutos) |
Distancia (m) |
||
|
Oper=
ación |
|
5 |
65 |
|
|
Tran=
sporte |
|
7 |
183 |
24,88 |
|
Insp=
ección |
&nbs=
p; |
3 |
32 |
|
|
Alma=
cena
miento |
&nbs=
p; |
1 |
1440 |
|
|
Demo=
ras |
&nbs=
p; |
2 |
27 |
|
|
Total |
|
18 |
1747 |
24,88 |
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image067.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image068.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image069.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image070.gif")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image071.gif")
Fuente:=
El=
aboración
propia.
Estimación
de costos para la implementación del rediseño
En la estimación de costos del rediseño, se
consideró las actividades necesarias para cumplir con las no
conformidades establecidas en la evaluación de la infraestructura
según la Normativa (ARCSA 067), así como también el co=
sto
de la adquisición de equipos y materiales para las dos nuevas estaci=
ones,
establecidas en el área de producción, el presupuesto referencial para el rediseño d=
e la
empresa de lácteos Alanba fue
estimado en $ 7 496,73.
Al realizar el análisis costo–beneficio con los nuevos
antecedentes de producción se llega a definir que es viable que la
empresa de lácteos Alanba invierta en el
rediseño, debido a que la relación costo-beneficio es (B/C=3D=
1,49).
C=
onclusiones.
=
·=
; =
En la evaluación de la
infraestructura, mediante la lista de chequeo en base a la normativa legal
vigente (ARSCA 067), se determinó que el porcentaje de cumplimiento =
es
del 52%, dado que; la Agencia Regulación, Control y Vigilancia Sanit=
aria
(ARCSA 067) exige un cumplimiento del 80% como mínimo, fue necesario=
el
rediseño de la planta de lácteo Alanba.
=
·=
; =
Al evaluar los procesos product=
ivos,
mediante el diagrama de flujo de procesos, para las condiciones actuales de=
la
empresa, se encontró pérdidas de tiempo y recorrido innecesar=
io de
distancias; con el rediseño, en la elaboración de queso fresc=
o,
se obtendría una disminución de 35 minutos por parada, dando =
una
reducción de 4 horas semanales; en la producción del queso
mozzarella se ahorraría 40 minutos por cada parada, dando un total d=
e 5
horas semanales, este ahorro en el tiempo del procesamiento influiría
positivamente en la economía de la empresa.
=
·=
; =
Mediante el análisis del
diagrama de recorrido se visualizó deficiencia en la operatividad de=
los
procesos de producción del queso fresco y mozzarella, por ese motivo=
se
efectuó la redistribución del área de producció=
n,
implementada la distribución es posible incrementar el porcentaje de
utilización de espacio del 37 % al 96 %, esto mejoraría la
seguridad en el trabajo y en los índices de producción.
= · El costo referencial para llevar a cabo el rediseño de la empresa de lácteos Alanba es de $ 7 496,73, costo q= ue tendrá que tendrá que asumir la empresa = en el momento de la implementación del proyecto.
=
·=
; =
Al realizar el análisis =
costo
– beneficio se determinó que el proyecto es factible econ&oacu=
te;micamente
ya que la relación costo-beneficio es mayor que la unidad (B/C=3D 1,=
49),
de esta manera se establece que el valor invertido se recuperará en =
un
tiempo máximo de un año.
Referencias
bibliográficas.
Caputo, A.=
C.,
Pelagagge, P. M., Palumbo, M., & Salini, P. (2015). Safety-=
based
process plant layout using enetic algorithm. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 34,
139–150.
Centro de =
la
Industria Lactea (2019) .La Lec=
he del
Ecuador. Ecuador, Quito, Rcuperado de: https://masleche.ec/2019/08/13/la-sierra-ecuatoriana-c=
una-de-la-leche/=
Cuat=
recasas,
L., (2009). Dise&ntil=
de;o
avanzado de procesos y plantas de producción flexible. Bar=
celona,
España: pp.
51-52.
Cuba
Inocente, A. E., & Morales Salinas, L. A. (2019). Diseñar un sis=
tema
que permita optimizar la distribución de planta de una fábric=
a de
producción de cerveza artesanal.
El Telégrafo., (2014). La producción
lechera en Ecuador genera $ 1.600 millones en ventas anuales. Quito. Ecuador. Recuperado de: https://www.eltelegra=
fo.com.ec/noticias/economia/8/la-produccion-lechera-en-ecuador-genera-1-600=
-millones-en-ventas-anuales-infografia
FAO., (201=
9).
Calidad y evaluación de la leche. Francia. Recuperado de:
https://alfonsogori.wordpress.com/20=
17/04/24/4-4distribucion-de-planta/
Optimal Layout of a Chemical Process Plant to Minimi= ze the Risk to Humans. Procedia Computer Science, 22, 1146–1155. Recuperado de: http://doi.org/10.1016/j.procs.2013.09.201<= o:p>
Martinez, J., (2002). La
distribucion en planta. Gestiopolis=
, Rcuperado
de: https://www.gestiopolis.com/la-distribucion-en-planta/
Ministerio de Salud Púli=
ca
del Ecuador., (2016). Norma Técnica Sanitaria Para Alimentos Procesa=
dos,
Plantas Procesadoras de Alimentos, Establecimientos de Distribución,
Comercialización, Transporte de Alimentos y Establecimientos de Alim=
entación
Colectiva, RESOLUCIÓN ARCSA =
067.
Quito, Ecuador.
Paredes, A., (2016).
Rediseño de una planta productora de lácteos mediante la
utilización de las metodologías SLP, CRAFT y QAP. Scientia et technica, 21(4), 318-3=
27.
Sanchez Peña, D. =
K.
(2018). Distribución de planta para mejorar la productividad en el
área de producción de la empresa pinturas y diluyentes
Evan’s, Carabayllo, 2017.
Torres, M., (20=
06). Logística y costos. Díaz de Santos, Madrid. Espa&ntil=
de;a,
2006, p. 410.
T Estudio de la produ=
ccion
de la industria Lactea del canton Cayambe. , Quito. Ecuador. Recuperado de=
: http://repositorio.ua=
sb.edu.ec/bitstream/10644/6052/1/T2544-MAE-Torre.
Prasad, N. H., Rajyalakshmi, G., & Reddy, a. S. (2014). A Typical
Manufacturing Plant Layout Design Using CRAFT Algorithm. Procedia Engineering=
,
97, 1808–1814. Recuperado de: http://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12=
.334
Rahman,
S. M. T., Salim, M. T., & Syeda, S. R. (201=
4). Facility Layout Optimization of an Ammonia Plant B=
ased
on Risk and Economic Analysis. Procedia Engineering=
,
90, 760–765. Recuperado de: http://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.11.8=
10
Rodríguez,
A. M. P., Mejía, K. A. P., Pantoja, V. L. C., Quevedo, J. L. P., &am=
p;
Grisales, D. R. A. (2016). Rediseño de una planta productora de
lácteos mediante la utilización de las metodologías SL=
P,
CRAFT y QAP. Scientia et t=
echnica,
21(4), 318-327.
Zambrano,
D., López, E., Castillo, E., & Villacis, D. (2017). El sector
lácteo de Ecuador: Principales características de la cadena
productiva en zonas rurales del cantón Riobamba, provincia de
Chimborazo. Agroindustrial Science, 7(1), 19-32=
.
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image072.jpg")
PARA
CITAR EL ARTÍCULO INDEXADO.
<=
span
style=3D'font-size:12.0pt;line-height:115%;font-family:"Times New Roman",se=
rif'>Aldáz
Parra, M. D., Castillo Parra, B. F., Erazo Rodriguez,
F. P., & Santiana Espín, C. G. (2020=
).
Evaluación y rediseño de plantas en la empresa de láct=
eos Alanba. ConcienciaDigital=
,
3(3), 416-434. https://doi.o=
rg/10.33262/concienciadigital.v3i3.1335
![3Deditorial1.png](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image073.jpg")
El artículo que se publica=
es
de exclusiva responsabilidad de los autores y no necesariamente reflejan el
pensamiento de la Revista Concienc=
ia
Digital.
El artí=
culo
queda en propiedad de la revista y, por tanto, su publicación parcial
y/o total en otro medio tiene que ser autorizado por el director de la Revista Conciencia Digital.
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image074.jpg")
![3D"logo_catalogo3b.jpg"](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image075.jpg")
![](3D"25_PlantadeLacteosAlanba_CristianSantiana_archivos/image076.gif")