Introduction: in a globalized world subject to dizzying changes, metal-mechanic industries strive to achieve competitive capacity, minimize negative environmental impacts, and control labor risk levels, through the design and deployment of a combination of business strategies. Objectives: the objective of this research is to develop a guide for the implementation of an integrated management system for a generic industry of the metal-mechanic sector, using internationally recognized standards and methodologies that contribute to the satisfaction of stakeholders. Methodology: this study has a qualitative, descriptive, and transversal approach, involving a diagnosis of the metal-mechanic sector in the province of Azuay-Ecuador, the selection of an integration model and the development of an implementation guide. The first phase of the study involved a bibliographic search in scientific databases, followed by a quantification of the size of the economic sector under investigation; subsequently, a Web research was carried out through intentional probabilistic sampling to estimate the number of companies certified under international standards; in the second phase, an implementation guide for an integrated management system for a metal-mechanic industry was developed under the guidelines of the high-level annex, the continuous improvement cycle and the normative clauses of the systems to be integrated. Results: This research developed a guide for the implementation of an integrated management system for a generic metal-mechanic industry, under the standards of ISO 9001, 14001 and 45001. Conclusions: one of the strategies to contribute to the efficiency, competitiveness and adequate legal compliance of the metal-mechanic productive sector is the adoption of an integrated management system, articulating to ISO 9001 the non-common requirements of ISO 14001 and ISO 45001. General area of study: administration. Specific area of study: management.
Introducción: en un mundo globalizado y sujeto a vertiginosos cambios, las industrias metalmecánicas se esfuerzan para lograr capacidad de competencia, minimizar impactos ambientales negativos y controlar los niveles de riesgo laboral, mediante el diseño y despliegue de una combinación de estrategias empresariales. Objetivos: esta investigación tiene como objetivo desarrollar una guía de implantación de un sistema integrado de gestión para una industria genérica del sector metalmecánico, utilizando normas y metodologías internacionalmente reconocidas que, contribuyan a la satisfacción de los grupos de interés. Metodología: este estudio tiene un enfoque cualitativo, de alcance descriptivo y transversal, que involucra un diagnóstico del sector metalmecánico en la provincia del Azuay-Ecuador, la selección de un modelo de integración y el desarrollo de una guía de implantación. La primera fase del estudio involucró una búsqueda bibliográfica en bases de datos científicas, seguido de una cuantificación del tamaño del sector económico investigado; posteriormente, se practicó una investigación en la Web mediante muestreo probabilístico intencional para estimar el número de empresas certificadas bajo normas internacionales; en la segunda fase, se elaboró una guía de implantación de un sistema integrado de gestión para una industria metalmecánica bajo directrices del anexo de alto nivel, del ciclo de la mejora continua y de las cláusulas normativas de los sistemas a integrar. Resultados: esta investigación desarrolló una guía de implantación de un sistema integrado de gestión para una industria metalmecánica genérica, bajo los estándares de las normas ISO: 9001, 14001 y 45001. Conclusiones: una de las estrategias para aportar a la eficiencia, a la competitividad y a un adecuado cumplimiento legal del sector productivo de la metalmecánica, es la adopción de un sistema integrado de gestión, articulando a la norma ISO 9001 los requisitos no comunes de la norma ISO 14001 e ISO 45001. Área de estudio general: administración. Área de estudio específica: gestión.
En la actualidad, en medio de un entorno globalizado y disruptivo,
las industrias hacen esfuerzos paralelos para lograr mayor
competitividad, cumplimiento legal y respuestas a presiones sociales
sobre protección ambiental y seguridad en los entornos laborales. Frente
a esta realidad, los sistemas de gestión [SG] se conciben como
estrategias eficaces para elevar el desempeño organizacional de una
manera ordenada y sistemática. Para la Organización Internacional de
Normalización [ISO], estos SG se conciben como: “conjunto de elementos
de una organización interrelacionados o que interactúan para establecer
políticas, objetivos y procesos para lograr estos objetivos”
Molina et al.
De esta contextualización se desprende que la integración de los SG
viene ganado espacio en la administración empresarial, generando
beneficios evidentes en la organización, traduciéndose en: mejoras en la
imagen hacia el mercado, mayor posicionamiento, competitividad y
cumplimiento de la legislación y de otros requisitos. En el ámbito
legal, el Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo
del Ecuador
En un entorno empresarial globalizado, disruptivo y cada vez más
competitivo, es determinante que las organizaciones diseñen estrategias
orientadas a la optimización de los procesos y a la innovación de
productos y servicios [P&S]
Los sistemas como ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001
[ISO/9K1-14K1-45K1], se orientan bajo: el enfoque a procesos, enfoque al
cliente, liderazgo, decisiones tomadas con base en la evidencia,
compromiso con los involucrados y con la gestión de las relaciones
9000:2015
Un SIG está entre los documentos administrativos que últimamente ha
experimentado un significativo despliegue; varios autores justifican
esta evolución en la globalización, los tratados comerciales, la
rentabilidad, la disrupción tecnológica, las exigencias legales y en las
presiones sociales sobre los riesgos ambientales y los riesgos para la
salud de los colaboradores (
| N.º | Cláusula | IS0 9001:2015 | ISO 14001:2015 | ISO 45001:2018 |
| 4. | Contexto de MM | 4.1; 4.2 | 4.1; 4.2 | 4.1; 4.2 |
| 4.3 Alcance | 4.3 Alcance | 4.3 Alcance | ||
| 4.4 SGC | 4.4 SGA | 4.4 SGSST | ||
| 5. | Liderazgo | 5.1 | 5.1 | 5.1 |
| 5.2 Política Calidad | 5.2 Política Ambiental | 5.2 Política de SST | ||
| 5.3 | 5.3 | 5.3 | ||
| - | - | 5.4 Consulta y participación a trabajadores | ||
| N.º | Cláusula | IS0 9001:2015 | ISO 14001:2015 | ISO 45001:2018 |
| 6. | Planificación | 6.1 Objetivos Calidad | 6.1 Objetivos Ambientales | 6.1 Objetivos SST |
| 6.2 | 6.2 | 6.2 | ||
| 6.3 | 6.3 | 6.3 | ||
| 7. | Soporte | 7.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5 | 7.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5 | 7.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5 |
| 8. | Operación | 8.1 | 8.1 | 8.1 |
| 8.2 Requisitos p&s | 8.2 Preparación y respuestas a emergencias | 8.2 Preparación y respuestas ante emergencias | ||
| 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7 | - | - | ||
| 9. | Evaluación del desempeño | 9.1; 9.2; 9.3 | 9.1; 9.2; 9.3 | 9.1; 9.2; 9.3 |
| 10. | Mejora | 10.1; 10.2; 10.3 | 10.1; 10.2; 10.3 | 10.1; 10.2; 10.3 |
Maier et al.
Algunas de las combinaciones de integración más frecuentes utilizan
las siguientes normas: ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000
Un SIG llevado a la práctica facilita la coordinación y la
cooperación en las operaciones empresariales, permite ahorrar tiempos y
costos, optimizar la eficiencia y la eficacia con los objetivos
organizacionales e impulsa el crecimiento de la empresa, principalmente
(
La metalmecánica es considerada como una de las disciplinas de alta
complejidad, vertebradora y catalizadora del desarrollo industrial, por
la diversidad de procesos que comprende, tecnologías que utiliza, bienes
de capital e insumos que demanda, productos que genera, así como los
aspectos ambientales y peligros que involucra. La industria
metalmecánica integra un conjunto heterogéneo de procesos manufactureros
que, utilizando productos de la industria siderúrgica, los agrega valor
y consigue una inmensa gama de bienes que son claves para el desarrollo
de otras actividades productivas. Los principales procesos que involucra
la industria metalmecánica son: 1) procesos de cambio de forma en frío o
caliente; 2) procesos de remoción de material; 3) procesos de ensamble
y; 4) procesos de mejoramiento de propiedades (
Considerando esta diversidad de procesos, es preciso suponer que de
ellos se derivan riesgos ambientales, así como riesgos de seguridad y
salud ocupacional
Para dimensionar al sector metalmecánico, la Federación Ecuatoriana
de Industrias del Metal
Ese estudio tiene un enfoque cualitativo, con alcance descriptivo y
transversal. En su primera parte, se realizó una revisión bibliográfica
en bases de datos como
Finalmente, previo a la comprensión suficiente de las normas técnicas referidas, se diseñó una guía de implantación para un SIG, aplicable al constructo ISO/9K1-14K1-45K1, bajo la estructura de HLS, siguiendo directrices de la norma UNE 66177:2005, enfocado a procesos y bajo las etapas del ciclo PHVA.
De la base de datos del SRI, 155.599 contribuyentes en Azuay se encuentran activos, 1.925 contribuyentes pertenecen al sector de la metalmecánica, distribuido así: 1.679 personas naturales y 246 sociedades. Con una muestra de 40 sociedades de las 246 identificadas, se cuantificó la proporción de certificaciones, cuyos datos se muestran en la tabla 2.
| Certificaciones | ||||
| ISO 9001 | ISO 14001 | ISO 45001 | SIG | |
| N° de certificados | 8 | 4 | 2 | 2 |
| Porcentaje | 20% | 10% | 5% | 5% |
La propuesta de integración considera una industria metalmecánica genérica bajo la denominación MM; la propuesta de estructura articula las cláusulas y requisitos de las normas técnicas ISO/9K1-14K1-45K1, tomando como referencia el ciclo PHVA y el método de integración descrito en la norma UNE 66177:2005.
La información relativa a los factores internos y externos relevantes [factores bajo control y fuera de control de MM] que pueden influir en: los resultados, objetivos y en el desarrollo de las operaciones de MM, se mantiene documentada y es la información de entrada para la toma de decisiones estratégicas. Las cuestiones externas e internas [aspectos positivos y negativos] parten del análisis y seguimiento de los sectores de interés, involucrando factores tales como: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales [PESTAL]; factores competitivos, de mercado y legales vigentes y; el análisis de las capacidades internas mediante el análisis FODA [fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas], mismo que evidencia las brechas organizacionales a ser intervenidas mediante acciones estratégicas en el plan correspondiente. Los resultados de estos análisis se documentan, y la actualización es al menos anual, en el primer trimestre, o cuando sea necesaria e implique cambios en SIG.
A partir del análisis del ambiente externo e interno, MM determina como partes interesadas a: [listar], cuyos requisitos son: [listar requisitos de cada parte] y los requisitos legales son: [listar requisitos legales]. MM hace el seguimiento, revisa esta información [definir frecuencia y circunstancias] y, de ser adecuado, se modifican las condiciones, características o requisitos.
El alcance de MM es: [descripción clara de los procesos incluidos en el SIG, P&S ofertados, el sector al que engloba y las disposiciones legales y normativas vigentes]; este alcance comprende desde el proceso “X” hasta el proceso “Y”. MM publica y mantiene actualizado su catálogo digital de P&S y aplica los requisitos de ISO 9001:2015 [declarar exclusiones en caso necesario]; las normas ISO/9K1-14K1-45K1 se implantan integralmente.
MM involucra los procesos que se describen en el manual de procesos [incluir el mapa de macro procesos del SIG de la empresa]. MM estructura su SIG bajo tres macro procesos: estratégicos, operativos y procesos de soporte y, evalúa sus procesos según el indicador, utilización de capacidad instalada [especificar meta]; la información fuente para la evaluación reside en documentos técnicos físicos y/o digitales. Los procesos de MM y los subprocesos se caracterizan en el manual de procesos que, describe su interacción y la información relacionada con: fuentes de las entradas, las entradas, el procedimiento, las salidas y los receptores de las salidas; en cada proceso se especifica el objetivo, el alcance, el responsable, los recursos necesarios, los indicadores, los requisitos aplicables y los documentos vinculados.
La Gerencia de MM lidera y se compromete ante el SIG así: a) rinde cuentas sobre su eficacia cada año [incluye la naturaleza, magnitud e impactos ambientales así como la prevención de lesiones/enfermedades laborales]; b) establece la política integrada y los objetivos del SIG; c) integra las exigencias del SIG a los procesos declarados; d) promueve el enfoque a procesos y el pensamiento basado en riesgos; e) asigna y financia el presupuesto para el SIG; f) comunica la relevancia de la gestión integrada; g) asegura el logro de los resultados planificados; h) gestiona para lograr eficacia del SIG; i) promueve la mejora; y, j) apoya otros roles vinculados a la dirección. La Gerencia de MM lidera el enfoque al cliente mediante: a) la entrega de P&S, en la cantidad, según el diseño, sin defectos, y que cumpla con todos los requisitos establecidos; b) el abordaje de riesgos y oportunidades; c) el incremento permanente de la satisfacción de los clientes. La política declarada por MM es coherente con su Visión y Misión, se revisa anualmente y se comunica a todas las partes interesadas por la Web [redacción de la misión, visión empresarial y de la política integrada]. La organización de MM incluye: organigrama, roles, funciones, responsabilidades y competencias para cada proceso.
MM ejecuta la consulta y participación mediante la intranet: reglamento de higiene y seguridad [RHS] aprobado, matriz de riesgos, eliminación de peligros, capacitaciones, licencias de trabajo, simulacros, promoción de la salud y, otros requisitos legales. La tabla 3 muestra un conjunto de documentos requeridos para la implantación del SIG
| N.º | Cláusula | Documentos | ||
| 4. | Contexto de la organización: factores internos y externos. | Análisis PESTAL, Análisis de capacidades internas; FODA; Matriz de interesados y sus requisitos; Alcance del SIG, Exclusiones para SGC; Mapa de macroprocesos, Manual de procesos, Plantilla caracterización de procesos. |
||
| 5. | Liderazgo: dirección y participación. | Misión, visión y valores empresariales; Método determinación de la Política Integrada; Manual de funciones y competencias; Organigrama, Roles y responsabilidades del personal. | ||
| 6. | Planificación: abordaje de riesgos y oportunidades. | Procedimiento de planificación y abordaje de riesgos y oportunidades; Metodología para abordar riesgos y oportunidades; Criterios para evaluar aspectos ambientales significativos; Matriz de impactos ambientales asociados; Registro de obligaciones de cumplimiento; Método de determinación de objetivos; Plan de acción del SIG.; Formato para gestión de cambios en el SIG; Lista de requisitos legales. | ||
MM identifica y aborda los riesgos y las oportunidades a partir de la información del contexto incluyendo: aspectos ambientales, peligros, riesgos y las situaciones de emergencia posibles. Para este propósito MM aplica las metodologías establecidas en la norma IS0 3100:2018 y el Análisis Modal de Fallos y Efectos [AMFE], declara las oportunidades y riesgos priorizados y se incluyen en el plan de acción para abordarlos. El plan para gestionar los riesgos y explotar las oportunidades incluye como mínimo: la oportunidad o riesgo a abordar, el contexto asociado, las partes interesadas vinculadas, las causas raíz, el efecto, las causas específicas, las acciones, el plazo, el presupuesto y los responsables. La definición de objetivos del SIG y su planificación parten de la dirección estratégica de MM y de su política integrada y, se comunica a los grupos de interesados mediante la página web [de manera selectiva]. Cada objetivo del SIG se estructura considerando: estrategia, objetivo específico, indicador, fórmula de cálculo, meta, acciones, actividades, recursos, plazo, responsables y resultados esperados. Los cambios al SIG realizan de acuerdo con la necesidad para su eficacia y se documentan.
MM cuenta con personal administrativos y operativos laborando en su establecimiento [especificar localización]; se asignan recursos mediante el presupuesto anual, mismo que se evalúa semestralmente. El rol, las responsabilidades y la cantidad de personal se declara en la estructura orgánica. La infraestructura requerida para las operaciones comprende: [descripción de los edificios, máquinas, equipos y servicios asociados] y la gestión de su disponibilidad se realiza a través de un plan de mantenimiento anual. MM asegura un ambiente adecuado conforme a la matriz de riesgos, al RHS legalizado y a la planificación de los recursos presupuestada. La trazabilidad de las mediciones se ejecuta mediante calibres y patrones internos certificados; los equipos de medición se someten a verificación interna y registro antes de su uso; la calibración externa de los equipos de medición y patrones se realiza por lo menos una vez al año en laboratorios certificados. MM designa y contrata personas competentes según la legislación laboral vigente; la toma de conciencia de los colaboradores sobre el SIG se evalúa semestralmente y la comunicación interna y externa es documentada a través de: [descripción de los canales].
La información documental de MM se ejecuta conforme al procedimiento
para gestión de información documentada y se encuentra disponible para
los usuarios a través del
Los requisitos para los P&S de MM se comunican a los clientes y se ejecuta según un procedimiento de marketing y ventas, y comprende: a) la información de los P&S; b) las consultas, los pedidos, los cambios y otra información relacionada; c) la retroalimentación de los clientes y las quejas; d) el control de la propiedad de los clientes y, e) las contingencias imputables a MM detectados por el cliente. Los requisitos de los P&S ofertados cumplen normas técnicas nacionales e internacionales relacionadas y la legislación vigente. MM revisa, documenta y comunica los requisitos especificados y no especificados por el cliente para los P&S y asegura su cumplimiento, incluyendo el tiempo de entrega y las decisiones que involucren cambios en los requisitos.
El diseño y desarrollo [D&D] de los P&S se establece, implementa y mantiene conforme a su alcance y se asegura su posterior provisión. El proceso aplicado es el siguiente: 1) identificar la necesidad de P&S; 2) planificar el D&D; 3) definir entradas del D&D; 4) ejecutar el proceso de D&D; 5) generar resultados del D&D; 6) validar el D&D; y, 7) presentar el D&D. La información específica de las etapas, métodos y controles para el D&D se ejecuta según el procedimiento para el D&D. El D&D de los P&S se ejecuta de acuerdo con el procedimiento de D&D considerando: 1) las entradas para el D&D; 2) los controles del D&D y; 3) las salidas del D&D. Los cambios en el D&D se documentan y conservan.
El control de los procesos, P&S de MM suministrados externamente [proveedores o contratistas] se verifican que sean conformes a los requisitos de calidad, incluyendo su ciclo de vida, los impactos ambientales potenciales y, la conformidad con los requisitos de SST. MM determinar los controles pertinentes cuando: a) estos P&S se incorporan a los P&S de la Empresa; b) los P&S se proporcionan directamente a los clientes y; c) algún proceso o parte de éste es entregado por un proveedor externo. MM coordina sus compras con los proveedores, identifica peligros, evalúa y controla los riesgos para la SST dentro del área de trabajo y, verifica el cumplimiento legal y otros requisitos vinculados. La gestión de los procesos, P&S suministrados externamente se documenta y se ejecuta según el procedimiento de compras y contrataciones, prefiriendo negociar con proveedores certificados. MM asegura que los requisitos sean adecuados antes de comunicar al proveedor externo.
Los detalles de la producción y/o la entrega del servicio de MM se establece en el procedimiento de planificación y control de la producción y los procedimientos aplicables a cada proceso de la cadena de valor [descripción de los procedimientos aplicables]. MM controla en esta etapa los siguientes aspectos: a) información documentada a disponibilidad de los usuarios; b) el uso y disponibilidad de los recursos de seguimiento y medición; c) la realización del seguimiento y medición; d) los criterios de aceptación para los P&S; e) el uso de la instalaciones y el ambiente de trabajo presente; e) la competencia de los colaboradores; f) la validación y revalidación frecuente de su capacidad que permitan lograr resultados declarados; g) las medidas preventivas al error humano y; h) las actividades relacionadas con la liberación, la entrega y luego de la entrega de los P&S.
MM identifica que las salidas estén conformes a los requisitos de los P&S y asegura su trazabilidad identificando los productos de manera permanente o indeleble. MM protege la propiedad del cliente o del proveedor externo; en caso de alguna alteración ocurrida se informa al propietario.
MM preserva los productos de acuerdo con lo establecido en el procedimiento para almacenaje y despacho de productos terminados. MM reemplaza o repara los productos deteriorados en el transporte o condiciones de uso que, difieran de su necesidad o requisito cuya responsabilidad pueda atribuirse a MM. El alcance de las operaciones luego de la entrega considera los requisitos legales y reglamentarios aplicables y la vida útil prevista de sus P&S [se especifica el tiempo]. Las modificaciones en la producción y en el servicio se controlan y se documentan conforme a los requisitos.
MM libera los P&S al mercado única y exclusivamente cuando se han cumplido a satisfacción con los requisitos; la información derivada se conserva para garantizar la trazabilidad de las revisiones.
Las salidas no conformes en MM se tratan así: a) corrección, que eliminen el defecto o la causa de la no conformidad [NC], b) separación, contención, devolución o suspensión de la entrega de P&S; c) información al cliente sobre salidas no conformes que se requieran despachar al cliente y; d) autorización para admitir bajo concesión [se especifica el beneficio al cliente]. El ajuste a los requisitos una vez corregidas las NC se verifican y se documentan.
MM gestiona los riesgos de SST en el siguiente orden: a) eliminación del peligro; b) sustitución de procesos, materiales o equipos con otros de menor peligro; c) aplicación de controles de ingeniería; d) ejecución de controles administrativos y la formación; e) aplicación de equipos de protección personal [EPP] apropiados.
MM prepara y responde ante emergencias así: a) plan ambiental y RHS legalizado; b) respuesta planificada a eventos reales de emergencia y primeros auxilios; c) información y formación pertinente al personal y a las demás partes interesadas; d) ensayos periódicos y verificación de la capacidad de respuesta planificada, cuando sea factible. Esta información se conserva documentada. En la Tabla 4 se resumen los documentos mínimos requeridos por MM en la etapa H del ciclo de la mejora.
| Nº | Cláusula | Documentos |
| 7. | Soporte: recursos, toma de conciencia y comunicación. | Presupuesto anual y ejecutado; Hoja de vida actualizada; Contrato de trabajo inscrito; Exámenes de salud; Lista de máquinas, equipos e instalaciones; Plan anual de mantenimiento; Matriz de riesgos de SST; RHS; Lista de equipos de medición; Certificado de calibración del equipo; Registro de control de equipos de medición; Carpeta del trabajador; Plan de capacitación y registro; Registro de comunicaciones; Procedimiento para gestionar información documentada; Lista maestra de documentos; Registro de entrega-recepción de claves. |
| 8. | Operación: ejecución proactiva de la planificación. | Procedimientos, instructivos, especificaciones y documentos
de trabajo para cada proceso ( |
MM demuestra la conformidad de sus P&S, su desempeño ambiental, la vigilancia de la salud de los colaboradores, el cumplimiento de la legislación vigente, las estadísticas y la mejora continua, mediante el seguimiento y medición de los objetivos del SIG, para ello: a) verifica el logro de los resultados propuestos mediante datos y el análisis estadístico y; b) hace seguimiento, medición, análisis y la evaluación de la información trimestral tomando información generada por el sistema informático de la Empresa. MM evalúa la eficiencia y la eficacia del SIG a partir de la evaluación de los objetivos; la información que evidencia los resultados se conserva.
MM evalúa satisfacción del cliente mediante una encuesta semestral online, la retroalimentación del cliente a los pedidos despachados y el informe de visitas a los clientes frecuentes.
MM audita su SIG al menos una vez al año [fijar el mes] y determina la conformidad de su SIG con los requisitos. Las auditorías se ejecutan conforme con lo especificado en la norma ISO 19011, garantizando la objetividad e imparcialidad de la auditoría interna con auditores de la propia empresa o contratados.
La gerencia de MM revisa el SIG por lo menos una vez al año. Esta revisión involucra: a) los resultados de las auditorías internas y externas; b) la retroalimentación del cliente sobre los P&S; c) desempeño de cada proceso y la conformidad del producto [satisfacción de los clientes, retroalimentación de los interesados, logro de los objetivos del SIG, desempeño de cada proceso y la conformidad de P&S, NC y acciones correctivas, resultados del seguimiento y medición y, el desempeño de los proveedores]; d) el ajuste de los recursos que se evidencian en el presupuesto anual; e) la eficacia de la gestión de riesgos y oportunidades y; f) las oportunidades para la mejora. La revisión gerencial genera como salidas: a) oportunidades para la mejora; b) necesidad de cambios en el SIG y; c) la determinación de recursos para la mejora. MM documenta y conserva estas revisiones.
MM mejora de forma permanente la eficacia del SIG utilizando su política integrada y los objetivos del SIG. Las acciones incluyen: a) mejora de los P&S que permitan cumplir requisitos y necesidades a futuro; b) prevenir, corregir o reducir los efectos no deseados; c) elevar el desempeño y la eficacia del SIG. MM considera una NC como el no cumplimiento de requisitos especificados en su SIG [quejas, auditorías internas y externas, producto no conforme, previsión por la dirección, NC de los procesos y del SIG, accidentes e incidentes y riesgos identificados en el SGSST y en el SGA u otras fuentes]. La evidencia de la NC y las acciones tomadas se conservan. MM, con la revisión por la dirección, emprende acciones de mejora, mismas que se describen en el plan de mejoras. Un incidente y una NC en materia ambiental y de SST se gestiona sin retrasos, para eliminar o minimizar los riesgos asociados. Documentos relacionados a la etapa V y A se presentan en la tabla 5.
| N.º | Cláusula | Documentos |
| 9. | Evaluación del desempeño: verificación de la implantación del SIG. | Plan y programa de auditoría interna, Informe de auditoría interna, Resultados del monitoreo y medición, Evaluación de cumplimiento legal, Informe de revisión por la dirección, Resultados de acciones correctivas, Plan de mejora, Encuesta satisfacción del cliente. |
| 10. | Mejora: acciones preventivas y de mejora | NC, incidentes y acciones correctivas, Resultados de las acciones correctivas. |
Según el sondeo aplicado a la muestra de 40 sociedades metalmecánicas
en el Azuay se encontró que, el 20% cuentan con certificación ISO
9001:2015, el 10% con certificación ISO 14001:2015, el 5% con
certificación ISO 45001:2015 y el 5% con SIG certificado bajo las tres
normas citadas, observándose que el mayor interés de la administración
está orientado a la gestión de la calidad. Según Guzmán
Esta investigación propuso la integración de las normas
ISO/9K1-14K1-45K1 para la industria metalmecánica, en virtud de la
competitividad del sector, la categorización del sector por parte del
CISHT como una actividad de riesgo laboral alto y, la inclusión de la
fabricación de productos elaborados de metal dentro del Listado de
Desechos Peligrosos por el MAE. Ortiz
Esta propuesta de integración se basó en el modelo HSL, el ciclo PHVA
y directrices de UNE 66177:2005 para articular las cláusulas de
ISO/9K1-14K1-45K1; combinación similar al modelo de cinco pasos
planteado en PAS 99:2012 por el BSI Group de Reino Unido
Kauppila et al.
Los beneficios para las industrias de implementar un SIG son evidentes y se manifiestan en las distintas dimensiones empresariales, traduciéndose en una mejor imagen y confianza que se proyecta hacia el mercado, en un mayor posicionamiento y competitividad de la marca, elevados niveles de eficiencia y productividad, así como en un mejor cumplimiento legal y de otros requisitos de las partes interesadas.
Esta investigación desarrolló una guía de implantación de un SIG, para una industria metalmecánica genérica, bajo los estándares ISO/9K1-14K1-45K1, procurando aportar a la eficiencia, a la competitividad y a un adecuado cumplimiento legal del sector productivo.
El análisis de los datos recabados de las empresas metalmecánicas permitió determinar que, en términos de certificación de un SG, por cada estándar ISO 45001 certificado, se tiene dos sistemas ISO 14001 certificados y cuatro sistemas ISO 9001 certificados; con esto se evidencia el predominio y la naturaleza vertebradora de la norma ISO 9001 en este sector de la actividad industrial.
El modelo utilizado para el desarrollo de esta guía de integración considera la estructura HSL que incorpora a los requisitos de la norma ISO 9001:2015 los requisitos de ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, tomando como referencia el ciclo PHVA y las directrices para la integración descritas en la norma UNE 66177:2005.
En virtud de la disruptiva tecnológica, se recomienda que futuras investigaciones identifiquen las implicaciones de la inteligencia artificial en los típicos SG.
Por tratarse de una guía para la implantación de un SIG aplicable a una industria genérica del sector metalmecánico y, considerando que cada empresa industrial tiene sus particularidades, este estudio no detalla procedimientos, instructivos ni especificaciones técnicas relacionados con las normas que se integran.