=
Analysis and design of =
a economic grain electric =
mill for
smes.
Eugenia Mercedes Naranjo Vargas[1]., Javier
Renato Moyano Arévalo[2] .,
Celin Abad Padilla Padilla=
[3]. &
Carlos José Santillán Mariño[4].
Recibido: 17-02-2019 / Revisado: 19-02-2019 /Acepta=
do:
06-03-2019/ Publicado: 04-04-2019
Abstract DOI:&=
nbsp;https://doi.org/10.=
33262/cienciadigital.v9i2.387
This
document analyzes the design and construction of an electric mill in
conjunction with a grain mixer, since in small farms there is a need to gri=
nd
and mix grains, to optimally feed the birds or animals that require some gr=
ain
type or balanced nutritional. The milling is built with a versatile and
economical tool that facilitates the acquisition or manufacturing of the
farmers dedicated to the production of animals.
In the development of the project different relationships are made
between the variables involved in the grinding process of the grains such a=
s,
average size of each grain, maximum capacity of the machinery, mill time
according to the type of grain and several factors that they directly or
indirectly influence the execution of the project, explaining in a scientif=
ic
and technical way the different phenomena that occur in the grinding proces=
s of
the grains, besides guaranteeing the selection of materials that make the
machine as economical as possible with a value Approximately $ 137.40 US
dollars, accessible to most SMEs.
Keywords:=
design, electric mill, grains, machinery, SMEs.
Resumen
En el presente documento hace un análisis al diseño y
construcción de un molino eléctrico en conjunto con un mezclador de granos,=
ya
que en pequeñas granjas existe la necesidad de moler y mezclar granos, para
alimentar de manera óptima a las aves o animales que requieran algún tipo g=
rano
o balanceado alimenticio. El molido es construido con herramienta versátil y
económica que facilite a los granjeros dedicados a la producción de animale=
s su
adquisición o fabricación.
En el desarrollo del proyecto se realiza diferentes
relaciones entre las variables que intervienen en el proceso de molido de l=
os
granos tales como, tamaño promedio de cada grano, capacidad máxima de la
maquinaria, tiempo de molino de acuerdo al tipo de grano y varios factores =
que
influyen directa o indirectamente en la ejecución del proyecto, explicando =
de
una forma científica - técnica los diferentes fenómenos que ocurren en el
proceso de molido de los granos, además se garantiza la selección de materi=
ales
que hacen de la maquina lo más económica posible con un valor aproximado de
$137,40 dólares americanos, accesible para la mayoría de pymes.
Palabras clave: diseño, molino eléctrico, granos, maquinaria, pyme=
s.
=
Introducción.
La actividad de moler y mezclar granos en la mayoría de granjas se lo realiza de forma manual, considerándose así una actividad que requiere de tiempo y de técnica para realizar el proceso. El principal prob= lema es el tiempo y esfuerzo que lleva a la mano de obra el realizar el moler y mezclar granos, muchas veces sin obtener el resultado deseado, y es por ello que surge de la idea de la fabricación de un molino en conjunto de una mezcladora de granos que pueda ser utilizado por pequeños empresarios que desean mejorar la calidad de su producto, reducir los tiempos y esfuerzo que este tipo de actividad conlleva. (Solis, 2016)<= o:p>
Uno de los objetivos es llegar a los pequeños y medianos
empresarios dedicados al área avícola o crianza de animales, para permitir =
que
el tiempo y esfuerzo de producción se reduzca, manteniendo la calidad de los
productos, mediante la correcta y responsable utilización de esta maquinaria
que permitirá realizar el trabajo de molido de su materia prima. Este proto=
tipo
tiene ventajas tales como:
Seleccionar el tamaño de grano: como es común en los moli=
nos
tradicionales viene equipado con una perilla para poder seleccionar el gros=
or
del grano, ya que en una granja avícola los pollos de semana de edad no tie=
nen
el mismo alimento que uno de 5 semanas por ende es importante seleccionar el
tamaño de grano según la edad de los animales. (Díaz, 2012)
Reducción de tiempos y esfuerzos del operario: al realizar
esta actividad de manera manual conlleva a una fatiga del operario por una =
mala
postura, esto conlleva a que sea vulnerable a enfermedades como hernias,
lumbalgias etc. Por tal motivo se suele tomar descansos periódicos lo cual =
hace
que el proceso se vuelve lento y tedioso, implementado el motor eléctrico h=
ará
que el trabajo sea continuo y mucho más rápido que la manera tradicional. (=
Lefcovich, 2005)
Aplicaciones: el molino no solo puede ser aplicado en la
industria avícola o crianza de animales, también puede ser aplicado en la
industria alimentaria ya que ciertos alimentos necesitan ser molidos y
mezclados antes de llevar a cocción
Homogeneidad de mezcla: es vital importancia que los anim=
ales
a recibir el alimento tengan correcta distribución de los alimentos, asegur=
ando
que cada nutriente llegue de manera equitativa a cada uno de los animales. =
Fácil ensamblaje y transportación: como sabemos una máqui=
na
elaborada de piezas metálicas tiene la característica de ser pesada y de
difícil transportación, por ende, se hará con elementos que permitan desmon=
tar
todo el prototipo en partes que permitan facilitar el transporte del mismo.=
Esta máquina realizará 2 procesos que son moler y mezclar
diferentes granos, para lo cual se analizará cada uno por separado para
comprender mejor la utilidad de cada uno.
=
Molido
El molido de granos es una de las actividades previas per=
mite
agilizar (Carreira, s.f.), la reducción de tiem=
pos,
tratando siempre de mantener la calidad de la materia prima optimizando así
también el espacio físico que ocupa una cantidad específica de granos la cu=
al
es otra de las variables a tomar en cuenta al momento de comercialización d=
e un
producto. (Hall, 1998). Uno de los diferentes tipos de molinos y sobre todo=
más
utilizados es el molino para nixtamal la cual es una máquina agrícola, que =
se
utiliza para llevar a cabo el proceso de molienda del maíz (SKS, 2014).
=
Motor
El motor es básicamente
considerado como la parte sistemática de una máquina capaz de hacer
funcionar un sistema, cuya función principal es trasformar algún tipo de
energía ya sea eléctrica, eólica, solar u otras en energía mecánica para la
realización de algún trabajo o actividad. (R, 1989)
Para el funcionamiento del molino eléctrico se ha de util=
izar
una polea con un radio mínimo de acuerdo a la potencia del motor y a la
velocidad del mismo, en este caso es de 2 HP y 1 700 rpm respectivamente, c=
on
dichos datos nos ubicamos en la siguiente tabla y determinamos el valor del
radio que aproximadamente debe poseer la polea.
Tabla 1:
|
Caballos de fuerza (HP) |
RPM de Motor |
|||
|
900 |
1200 |
1800 |
3600 |
|
|
0.50 |
65 |
- |
- |
- |
|
0.75 |
65 |
65 |
- |
- |
|
1.00 |
65 |
65 |
60 |
- |
|
1.50 |
75 |
65 |
65 |
60 |
|
2.00 |
75 |
65 |
65 |
65 |
|
3.00 |
75 |
75 |
65 |
65 |
|
5.00 |
100 |
75 |
75 |
65 |
|
7.50 |
115 |
100 |
75 |
75 |
|
10.00 |
115 |
115 |
100 |
75 |
|
15.00 |
135 |
115 |
115 |
100 |
|
20.00 |
155 |
135 |
115 |
115 |
|
25.00 |
170 |
155 |
115 |
115 |
|
30.00 |
170 |
170 |
135 |
- |
|
40.00 |
210 |
170 |
155 |
- |
|
50.00 |
230 |
210 |
170 |
- |
|
60.00 |
260 |
230 |
190 |
- |
|
75.00 |
260 |
260 |
230 |
- |
|
100.00 |
350 |
350 |
250 |
- |
|
125.00 |
380 |
350 |
280 |
- |
|
150.00 |
465 |
350 |
- |
- |
|
200.00 |
550 |
- |
- |
- |
|
250.00 |
- |
- |
- |
- |
|
300.00 |
- |
- |
- |
- |
Fuente: INTERMEC S.A
=
Mezclado
En el proceso de mezclar diferentes granos ya sean molido=
s o
no, es para dar una dieta balanceada a las aves u animales que lo requieran=
, un
proceso de mezclado correctamente realizado hará que todos los animales
consuman la misma cantidad de nutrientes. En este prototipo no solo se mesc=
lará
de manera idónea, sino que, evitará el esfuerzo y tiempo que esta actividad
conlleva (Hous, 2014).
El objetivo principal es diseñar, construir e implementar=
un
molino de granos y una mezcladora de los granos molidos unificando estas
actividades en una sola maquinaria dirigida al sector avícola de la provinc=
ia
de Chimborazo y de la ciudad de Riobamba mediante la utilización de materia=
les
de calidad, en ámbitos de propiedades mecánicas, tiempos de vida útil y cos=
tos,
además de entender y comprender el funcionamiento del mecanismo del molido y
mezclado de la maquinaria desde un punto de vista mecánico y dinámico, adem=
ás
aplicar los diferentes conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera
universitaria en cuanto conocimiento científico-técnico se refiere, otro
parámetro además de analizar los diferentes fenómenos físicos producidos por
los diferentes elementos que conforman los elementos de la maquinaria,
controlar el correcto funcionamiento de la maquinaria para un molido de for=
ma
constante y un mezclado homogéneo; identificar los diferentes costos direct=
os e
indirectos en la producción de un molino mezclador de granos
Identificar el impacto ambiental que posee laos elementos=
de
la maquinaria, tales como motor, estructura y su funcionamiento, permitir la
obtención de un producto final apropiado para la utilización de acuerdo a la
necesidad del sector avícola.
=
Metodología.
El proceso tiene como metodología descriptiva aplicativa =
con
una idea clara del proceso general de molido y mezclado el cual empieza al
encender la maquinaria y al coloca=
r el
grano en la tolva para que este comience a un proceso de trituración ,
una vez terminado este proceso de trituración el grano pasa a la mezcladora, como contin=
uación
del proceso se debe colocar en la tolva el segundo tipo de grano a triturar=
, y
así sucesivamente el número de granos que deseen ser molidos y pasen a la
mezcladora cuando estén los diferentes
tipos de granos previamente
molidos en la mezcladora estos procederán a mezclarse obteniendo una mezcla
homogénea, cuando termine el proceso de mezclado el producto caerá hacia un
recipiente terminando así un ciclo. (Ríos, 2006)
Para la selección del tipo de correa que se utilizara en =
la
máquina se debe tener en cuenta la potencia que soportará y la velocidad en=
rpm
que la misma soportara. En este caso la potencia a soportar es la del motor=
de
2 HP y una velocidad de 1 700 rpm. Con
dichos datos obtenidos del motor se procede a interpretar la siguiente tabla
para una mejor selección del tipo de correa a elegir.
Ecuación 1
Se puede apreciar que con los datos obtenidos el tipo de
correa a utilizar será correas del tipo A debido a que posee características
como la de adaptarse firmemente al canal de la polea evitando posibles
deslizamientos entre polea y correa, y es capaz de soportar velocidades alt=
as (TheGatesRubberCompany)
Al seleccionar los rodamientos los cuales deben facilitar=
los
movimientos radiales de un sistema, además de ser muy utilizados porque de
igual forma ayudan a reducir la fricción existente entre la superficie de d=
os
piezas ejes o elementos móviles. Otra de las funciones importantes son las =
de
apoyar y guiar componentes que giran entre sí a más de transmitir fuerzas (=
NSK,
2018).
Para el bastidor es importante seleccionar tubo cuadrado =
el
cual posee beneficios de la utilización de tubo cuadrado es su facilidad al
momento de realizar actividades (DISMETAL, 2018), como la de soldar y la de
corte, moldeado y mecanizado moderados, ya que se trata de un material muy
denso. (PLANES, 2018). Este tipo de tubos por lo general pueden estar
fabricados de diferentes materiales, todo esto depende de la necesidad técn=
ica
y el presupuesto económico que se posea (ACEROBSV, 2018). El hierro, el ace=
ro,
el cobre, el plomo y el PVC son algunos de los materiales más habituales
(Merino, 2013). Para la unión de los elementos se realiza con electrodo 6011
posee revestimiento de tipo celulósico (INDURA, 2018).
El molino mezclador estará construido con la necesidad de
facilitar el esfuerzo físico y factor tiempo que son perdidas de dinero en =
la
industria (Céspedes, 2013), el manejo del molino mezclador será de manera
sencilla gracias diseño elaborado donde el operario solo deberá pulsar el <=
span
class=3DSpellE>switch de encendido y este empezara su funcionamiento=
con
una velocidad y potencia especificada para el tipo de grano que se vaya a
moler, triturando el grano seguido del mezclador que nos permitirá tener una
mezcla homogénea entre sí, esto permitiendo que la manipulación sea sencill=
a y
sin riesgos en el operario, con esto reduciríamos cualquier peligro ambient=
al
que la maquina pueda estar produciendo al ser utilizado en el ambiente sien=
do
también esto uno de nuestros objetivos el cuidado y preservación del ambien=
te
al no contaminarlo en ninguna área desde el momento de la construcción de
nuestro proyecto hasta que este esté en funcionamiento (Chadán,
2011).
Su fácil manipulación sus ventajas económicas y el ahorro=
de
tiempo son unos de los pocos verificadores positivos que tendría nuestro
proyecto al ser tomado como una herramienta de uso satisfactorio en la
industria de productos avícolas en la ciudad de Riobamba y el resto de la
provincia de Chimborazo (Uribe, 2014).
=
Resultados.
Para el análisis de cálculo y selección de materiales se
considera una carga de 1 quintal cada 10 minutos para una producción diaria,
valorizadas con 8 horas de labor con una consideración total diaria 48
quintales, es decir tranquilamente se podría abastecer a 10 000 aves en una
semana con esta cantidad. Dentro de la selección para la maquina es importa=
nte
establecer que se requiere de un motor de 2 Hp, ya que la dureza de maíz y =
a su
vez el tiempo de hora diaria que va a laborar es importante, por ende, para=
la
selección del tipo de transmisión por consideración económica se establece =
el
de correa, por su bajo costo, facilidad de instalación entre otras
consideraciones.
Es importante considerar un bastidor y para ello el tipo =
de
perfil ideal (DISMETAL, 2018), en el mercado nacional existen algunos
proveedores tanto nacional como importando (Merino, 2013), a lo que se deci=
dió
seleccionar tubo cuadrado
(PLANES, 2018).
Además de elaborar ángulos, de los que se considera una b=
arra
de metal plana, con un doblado de 90°, para formar elemento en L, que sirve
para el marco estructural (ACEROBSV, 2018). Algunos son los elementos que se
seleccionaron y que se detallará a continuación desde los datos del motor h=
asta
la parte final.
=
Datos del Motor
=
Velocidad del Motor (V=
M)=3D 1 700 rpm
=
Potencia del Motor =3D=
2 HP
=
Radio del Motor (rM)=3D 1 pulgada =3D 0, 083 ft=
=
Radio de la Polea (
=
Radio del Eje (rE) =3D 0,5 pulgadas =3D 0 ,415 ft
=
Cinemática Plana de un
Cuerpo Rígido
=
Cálculo de velocidades=
y aceleraciones
en el motor y poleas
=
Transformación de RPM a
rad/s
Velocidad Ang=
ular de
la Polea
<=
![if !msEquation]>
Velocidad de =
la Polea
(rpm) =
Relación de Transmisión
Motor- Polea =
La velocidad de la Pol=
ea es
9 veces menor que la del Motor =
Velocidad del Eje con
respecto a la Polea <=
/span><=
span
style=3D'font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:150%;font-f=
amily:
"Times New Roman",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:bla=
ck;
mso-themecolor:text1;position:relative;top:10.0pt;mso-text-raise:-10.0pt;
mso-ansi-language:ES-EC;mso-fareast-language:ES-EC;mso-bidi-language:ES-EC'=
> =
Par de frenado del mot=
or Donde: HP=3D Caballos de fuerza del Motor V =3D Velocidad del Motor Constante =3D 5 252 Datos: HP =3D 2 Hp V=3D 1 700 rpm Constante =3D 5 252 <=
span
style=3D'font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:150%;font-f=
amily:
"Times New Roman",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:bla=
ck;
mso-themecolor:text1;mso-ansi-language:ES-EC;mso-fareast-language:ES-EC;
mso-bidi-language:ES-EC'>
<=
span
style=3D'font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:150%;font-f=
amily:
"Times New Roman",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:bla=
ck;
mso-themecolor:text1;mso-ansi-language:ES-EC;mso-fareast-language:ES-EC;
mso-bidi-language:ES-EC'>
Potencia
realizada por la fuerza par de frenado
Donde:
F=3D Fuerza par de Frenado
V =3D Velocidad del Motor
Datos:
F=3D 1,45
V =3D 1 700 rpm
<=
![if !msEquation]>
Para transformar el resultado a HP se debe dividir el resultado obtenido para 5 252.
=
<=
![if !msEquation]>
=
Aceleración en el moto=
r y
polea
Debido a la velocidad constante que posee cada una de est=
as
piezas la aceleración es cero o nula.
Con este cálculo se demostró que la potencia del motor es
igual a la potencia realizada por la fuerza par del frenado del mismo (Hibbeler, 2014)
Una vez que se ha realizado los cálculos es necesario obt=
ener
un esquema del prototipo con todas sus partes.
Figura 1. <=
span
style=3D'mso-bidi-font-size:12.0pt;line-height:115%'>Molino de grano
Fuente:
Con todos los datos obtenidos y considerando las partes q=
ue
intervienen en la máquina se considera el presente informe de nuestro proye=
cto
donde se desarrolló una tabla con cada una de los materiales que se utiliza=
ron
para su fabricación.
Tabla 2.
|
Cantidad |
Material |
Características |
|
7 |
Tubo cuadrado |
Tubo de =
pulgada
* 2mm |
|
4 |
Angulos |
La especificación de los ángulos es de 1 ½
pulgadas * 2 mm. |
|
2 |
Chumaceras |
Chumaceras de piso de 1 pulgada. |
|
1 |
Motor 2 hp. |
La potencia del motor es de 1 hp. |
|
1 |
Eje de trasmisión. |
40cm de largo * 1 pulgada de diametro. |
|
½ |
Electrodos |
Electrodos Aga 6011 |
|
1 |
Molino |
Molino |
|
2 |
Tubo redondo |
Tubo de diametro de 2 pulagadas. |
|
1 |
Banda para poleas. |
Banda de ½ tipo A |
|
8 |
Pernos |
Pernos para ajuste mecánico. |
|
8 |
Arandelas. |
Arandelas de protección para los pernos. |
Fuente:
Tabla 3.
|
Descripción |
Cantidad |
Unidad |
Total |
|
Tubo cuadrado |
7 |
m |
9,1 |
|
Águlos |
4 |
Plg. |
6,8 |
|
Chumaceras de piso |
6 |
mm |
6 |
|
Motor 1 HP |
1 |
HP |
25 |
|
Eje de Transmisión |
1 |
m |
15 |
|
Electrodos |
½ |
m |
1,1 |
|
Molino |
½ |
plg |
10 |
|
Tubo redondo |
2 |
m |
5,4 |
|
Correa para poleas |
1 |
m |
3 |
|
Pernos |
8 |
u |
2,8 |
|
Arandelas |
8 |
mm |
1,6 |
Fuente:
Tabla 4.
|
Descripción |
Cantidad |
Duración |
Total |
|
Armado de la etructura metálica.<= o:p> |
1 |
5 horas |
10 |
|
Montaje del molino. |
1 |
3 horas |
5 |
|
Montaje del mo= tor.<= o:p> |
1 |
4 horas |
5 |
|
Armado de los accesorios de seguridad.<= o:p> |
1 |
2 horas |
5 |
Fuente:
Tabla 4.
|
Costo indirecto |
Descripción |
Cantidad |
Duración |
Total |
|
Soldeo |
Energía uilizada para soldar. |
1 |
2 horas |
1 |
|
Transporte |
Movilización para el traslado de la materia prima entre
otros. |
7 |
1 hora |
5,6 |
Fuente:
=
Total, de Costo de
Producción
A continuación, se hace una breve valoración de cada uno =
de
los costos realizados en la presente investigación detallado a continuación=
.
=
Total, costo de produc=
ción =3D
costo=
de
materia prima + costo de mano de obra directa + costos indirectos + valor agregado (personal)
=
Total, costo de produc=
ción =3D
(85,8=
+
25,00 + 6,60 + 20) dólares
=
Total, costo de produc=
ción=3D 137, 40 dólares
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[1] Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, Carrera de Ingeniería
Industrial. Riobamba, Ecuador, eugenia.naranjo@espoch.edu.ec
[2] Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, Carrera de Ingeniería de
Mantenimiento Industrial. Riobamba, Ecuador, javier.moyano@espoch.edu.ec
[3] Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, Carrera de Ingeniería
Automotriz. Riobamba, Ecuador, celin.padilla@espoch.edu.ec
[4] Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, Carrera de Ingeniería
Industrial. Riobamba, Ecuador, carlos.santillan@espoch.edu.ec