www.cienciadigital.org =
Vol.
4, N°1., p. 111-125, enero - marzo 2020 Plan of progress=
focused<=
span
lang=3DEN-US style=3D'font-size:12.0pt;line-height:107%;font-family:"Times =
New Roman",serif;
mso-ansi-language:EN-US'>
Kleber Antonio=
Luna
Altamirano.[1]=
,
Laura Geordania Quizhpe Peralta.[2]
& Karina Magaly Bravo Chimbo.[3]
Recibido: 12-11-2019 /Revisado: 02-12-209 /Aceptad=
o: 23-12-2019/
Publicado: 04-01-2020
The company Industrial
Inmeplast was created on July 1st 1994, is located in the city of
Cuenca-Ecuador, is dedicated to the manufacture of plastic parts and pieces=
in
reduced times, through the use of injection machines. The problem with the
research is that Inmeplast employees do not use the safety equipment consta=
ntly
during their working day, causing accidents at work despite the fact that t=
he
company provides the necessary equipment (helmets, gloves, shoes, masks,
goggles, earmuffs, work clothes) and even provides the appropriate training,
talks or conferences to deal with the different emergencies that may arise.=
The
objective of the study is to design an improvement plan in the production a=
rea
of the company, implementing the 5S (They are the key tool to achieve the
organization of the work area and each concept has an important function.
Seiri: selection or classification, distinguishing what is necessary from w=
hat
is not Seiton: Order or organization, a place for everything, and everythin=
g in
its place. Seiso: Cleaning, establishing methods to keep the workplace clea=
n.
Seiketsu: Standardized cleaning, is the condition or state that exists when=
the
first 3 " S"; are maintained. Shitsuke: Discipline, establish
mechanisms to establish a habit). The research methodology is of a descript=
ive
nature with a quantitative approach. The technique of surveys will be appli=
ed
to obtain information that will serve as the basis for developing an
improvement plan, which is a set of change measures taken in an organization
with the aim of improving the production area with respect to the use of sa=
fety
implements. Finally, the results will be workers committed to their safety =
by
providing a comfortable working environment and thus become the ideal ally =
for
the satisfaction of the organization.
Keywords: Industrial <=
span
lang=3DES-MX>safety, =
improvement <=
span
lang=3DES-MX>plan, =
5S, life <=
span
lang=3DES-MX>insurance.
Resumen
La empresa Industrial Inmeplast fue creada el 01 de
julio del ańo 1994, está ubicada en la ciudad de Cuenca-Ecuador, se dedica =
a la
fabricación de partes y piezas plásticas en tiempos reducidos, mediante el =
uso
de máquinas inyectoras. El problema de la investigación radica en que los
empleados de la empresa Inmeplast no utilizan los implementos de seguridad
constantemente en su jornada laboral, causando accidentes de trabajo a pesa=
r de
que la misma provee los implementos necesarios para laborar (cascos, guante=
s,
zapatos, mascarillas, gafas, orejeras, ropa de trabajo) e incluso proporcio=
na las
capacitaciones adecuadas, charlas o conferencias para confrontar las difere=
ntes
emergencias que se puedan presentar. El objetivo del estudio es diseńar un =
plan
de mejora en el área de producción de la empresa, implementando las 5S (Son=
la
herramienta clave para lograr la organización del área de trabajo y cada
concepto tiene una función importante. Seiri: selección o clasificación,
distinguir lo que es necesario de lo que no lo es. Seiton: Orden u
organización, un lugar para cada c=
osa, y
cada cosa en su lugar. Seiso: Limpieza, establecer métodos para mantener
limpio el lugar de trabajo. Seiketsu: Limpieza estandarizada, es la condición o el estado que existe
cuando se mantienen las 3 primeras S. Shitsuke: Disciplina, establecer me=
canismos
para establecer un hábito). La
metodología de la investigación es de tipo descriptiva con enfoque
cuantitativo, se aplicará la técnica de encuestas para obtener información =
que
servirá de base para desarrollar un plan de mejora que es un conjunto de
medidas de cambio que se toman en una organización con la finalidad de mejo=
rar
el área de producción en lo que respecta al uso de los implementos de
seguridad. Finalmente, como resultados se obtendrá unos trabajadores
comprometidos con su seguridad brindando un ambiente laboral confortable y =
así
convertirse en el aliado ideal para la satisfacción de la organización.
Palabras clave:=
Seguridad industrial, plan de mejora, 5S, seguro =
de
vida.
Introducción
La empresa Inmeplast fue formada en el ańo 1994, <=
span
style=3D'color:black'>por el Prto. Cesar Chica Segovia, como un pequeńo tal=
ler de
matricería y actualmente es una empresa familiar dedicada a la
elaboración de partes y piezas plásticas inyectadas de alta calidad, que permitan ser competitivos en el
mercado a largo plazo, buscando la mayor participación en el mercado indust=
rial y estando siempre a la vanguardia de la tecno=
logía.
El problema se desprende dentro del personal de
producción de la planta, ya que no utilizan los implementos de seguridad
constantemente en sus jornadas laborales, causando accidentes de trabajo que
perjudican el bienestar de la empresa, a pesar de que la misma provee las
herramientas necesarias para laborar e incluso proporciona las capacitacion=
es
adecuadas, charlas o conferencias para confrontar las diferentes emergencias
que se puedan presentar. Y para ello se implementará un plan de mejora basa=
do
en el método de las 5S. Altamirano y Moreno (s.f.) afirman: es un método p=
ractico
para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien organizad=
o,
ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad e=
n el
trabajo y en la vida diaria (p. 1). Nace de la filosofía japonesa, después=
de
la segunda guerra mundial como parte de un movimiento de calidad y
productividad para la recuperación económica en la industria, proviene de l=
os
términos japoneses de 5 elementos Seiri (Seleccionar: Consiste en retirar
cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días), Seiton (=
Orden:
Suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa),Seiso (Lim=
pieza:
Limpiar el entorno de trabajo incluido máquinas y herramientas), Seiketsu (=
Estandarización:
Mantener la limpieza de la persona por medio de los equipos de protección d=
el
personal, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio), Shit=
suke
(Autodisciplina: Logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados) (Lagunas, 2007, p.1).
El objetivo del estudio es diseńar un plan de mejo=
ra, Francesc
et al. (2005) afirman es la propuesta de actuaciones, resultante de un pro=
ceso
previo de diagnóstico de una unidad, que recoge y formaliza los objetivos de
mejora y las correspondientes actuaciones dirigidas a fortalecer los puntos
fuertes y resolver los débiles, de manera priorizada y temporalizada (p.14=
). En
el área de producción de la empresa, implementando las 5S y a su vez conced=
er el
100% de un seguro de vida temporal que permita al empleado acceder a este en
caso de muerte o accidente dentro de las horas laborables del trabajo, en c=
aso
de que no cumplan con estas normas se multara con el 30% de un salario bási=
co, esto
definirá una cultura de mejoramiento continuo, que adoptara herramientas que
favorecerán el compromiso total del personal con su puesto y materiales de
trabajo, para conseguir lo propuesto e inducir un cambio en sus aptitudes y
actitudes de esta manera garantizar el éxito. Es decir, las 5S proponen tam=
bién
eliminar materiales innecesarios, mantener el orden, eliminar las fuentes de
suciedad, tener un control continuo de los materiales y equipos que se usan=
en
las diferentes áreas.
La investigación es de tipo descriptivo, Rojas (20=
15)
asevera Exhibe el conocimiento de la realidad tal como se presenta en una
situación de espacio y de tiempo dado. Aquí se observa y se registra, o se
pregunta y se registra (p.7). En donde se busca recoger información de man=
era
independiente con un enfoque cuantitativo Hernández (2014) afirma Utiliza =
la
recolección de datos para probar hipo tesis con base en la medición numéric=
a y
el análisis estadístico, con el fin establecer pautas de comportamiento y
probar teorías, (p.37). La información se indica a través de la recolecció=
n de
datos de manera numérica aplicando la técnica de encuestas para obtener
información que servirá de base para desarrollar el plan de mejora.
Como resultados se puede visualizar un antes y un
después de la implementación de las 5S tomando en cuenta los aspectos de or=
ganización,
aplicación, orden y limpieza del programa de mejora, creando un ambiente
laboral saludable, eficaz, con menos accidentes de trabajo y así cada
trabajador estará comprometido con la empresa generando un producto de cali=
dad.
El artículo se estructura como primera parte con el
estado del arte, en el cual se sustenta teóricamente con la aportación de o=
tros
autores que hagan mención sobre el tema a continuación se detalla la
metodología de la investigación en donde se redacta los resultados de las p=
ersonas
que fueron encuestadas, posteriormente se muestra la matriz FODA de la empr=
esa
con un análisis externo e interno de los puntos que le favorecen y debilita=
n a
la empresa con su respectivo plan de mejora que es un propuesta para la solución del problema implantad=
o, y
por ultimo como conclusión se lograra tener personas responsables y enfocad=
as
en su trabajo cumpliendo con la mejora continua.
Estado del arte
Crear un =
plan
de mejora enfocado en las 5S para la empresa Inmeplast de la ciudad Cuenca-
Ecuador, tiene como propósito corregir el estado de la empresa en el área de
producción, para ello algunos autores contribuyen con sus investigación ent=
re
ellos: Cardona y Serrano (2012) proponen diseńar una plan basado en la técnica de las 5s como
herramienta básica para mejorar la productividad, en el que se vea reflejado
primeramente el orden y el mejoramiento de cada uno de los procedimientos y
niveles de calidad. Además, del compromiso no sólo del personal sino tambié=
n de
la alta gerencia planeando, organizando y ejecutando con cuidado cada paso a
seguir para lograr mayor productividad, un lugar de trabajo con condiciones=
adecuadas
y una mejora continua. Guachisaca y Salazar (2009) seńala que con la implem=
entación
de las 5S es necesario fomentar el trabajo en equipo para que todos los
trabajadores se involucren en el proceso de mejora partiendo del conocimien=
to
de cada uno de los puestos de trabajo. Con capacitaciones harán que cada
trabajador se comprometa con la empresa logrando que la mejora continua se
convierta en un trabajo para todos.
Por otra parte Benavides y Castro (2010) realizan =
un
análisis de las 5S seńalan que es una técnica que promueve la mejora contin=
ua
de las empresas mediante la utilización de planes de acciones correctivas a=
nte
problemas originados en las mismas, además de ello Arguello y Soto (2014)
proponen realizar un plan en donde se dé a conocer los principales riesgos =
que
se pueden presentar en la planta y cuáles serían las formas de mitigarlos d=
onde
se interactúe con los operarios y supervisores los cuales aporten sus ideas=
y
formas de prevenir los accidentes e incidentes, también en ellas felicitara por buenas prácticas , manej=
o de
las herramientas, elementos de protección personal y por último se da a con=
ocer
los accidentes o acciones inseguras que se generaron en las instalaciones o
plantas de la empresa, para que con esto se maneje de manera total la segur=
idad
industrial en todas las plantas y se unifiquen criterios.
Sandoval y Price (s.f.) por otra parte proponen la
implementación de un programa de mejora con la finalidad de resolver los pu=
ntos
más críticos, ante esta situación procediendo a formar un equipo de trabajo=
el
cual será responsable de que esta implementación se lleve a cabo de la mejor
manera siguiendo los puntos detallados según su criterio en base a la
experiencia ganada en el tiempo de labores en la compańía.
Los autores mencionados, con sus contribuciones
aportan al diseńo del plan de mejora, ya que tienen una directa relación co=
n la
propuesta planteada, este mejorará el ambiente laboral y con ello tratar de=
obtener
mejores resultados en la calidad de los productos, contribuyendo al crecimi=
ento
de la empresa.
Metodología
La presen=
te
investigación realizada es de tipo descriptivo con enfoque cuantitativo, pa=
ra
la elaboración de un plan de mejora en seguridad industrial, la información
será proporcionada a través de encuestas dirigidas a 25 empleados del área =
de
producción de la empresa INMEPLAST en la ciudad de Cuenca-Ecuador, con el a=
fán
de recolectar información veraz.
|
Tabla 1. Segmenta=
ción
de empleados de la empresa Inmeplast |
||||
|
Personal
Total |
|
Número |
||
|
|
||||
|
Jefe de planta |
1 |
|||
|
Montajista |
1 |
|||
|
Operadores de Maquina |
23 |
|||
|
Total, de
empleados |
|
25 |
||
|
Fuente: Elaboración propia |
Resultados
En la tab=
la 1,
elaborada con anterioridad se muestra que la población de los trabajadores =
que
conforman la empresa Inmeplast de la ciudad de Cuenca-Ecuador del área de
producción son 25 empleados encuestados, teniendo en cuenta que sus edades
varían entre los 20 hasta 50 ańos, considerando que cada empleado fue
capacitado para ocupar el cargo en el que se desempeńan y están conscientes=
de
la problemática de la empresa, la información recopilada de las encuestas se
presenta a continuación.
Figura 1. Plan de Mejora
Fuente: Elaboración propia
Se puede observar en el gráfico número 1, que en la
empresa Inmeplast consideran que si es necesario tener un plan de mejora.
Cárdenas y Fecci (2007) afirman:
El mejoramiento continuo es una herramienta
fundamental para todas las empresas =
porque
les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cua=
l hace que las organizaciones estén en
constante actualización; además permite que sean
más eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en e=
l mercado (p. 4)
Figura 2. 5S
Fuente: Elaboración propia
Se puede observar en el
gráfico número 2, que en la empresa Inmeplast el 28% de las personas encues=
tada
si tiene conocimiento sobre las 5S y el 72% restante no.
La 5S puede representarse como un
sistema que posibilita la creación de las condiciones necesarias para la
implementación de nuevas soluciones técnicas; se basa en ideas innovadoras,=
la
optimización del espacio de trabajo y el proceso de producción se realizan
también; adopta un enfoque sistemático que implica el trabajo en equipo,
incluyendo la participación de todos los empleados, y se centra en la
aplicación total de la organización y la adaptación del espacio de
trabajo (Vorkapić, Coćkalo, Dordević y Besić, 2017=
).
Figura 3 Implementos
Fuente: Elaboración propia
Se puede observar en el gráfico número 3, que en la
empresa Inmeplast el 40% de los empleados no utilizan adecuadamente los
implementos necesarios de seguridad. Y el 60% sí.
=
Universidad
del valle (2006) afirma cualquier equipo o dispositivo destinado a ser
utilizado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aume=
ntar
su seguridad o su salud en el trabajo (p. 4)
Figura 4. Control implementos de
trabajo
Fuente: Elaboración propia
Se puede observar en el
gráfico número 4, que en la empresa Inmeplast 10 personas que representan el
40% del personal de producción indican que el manejo del control de uso de =
los
implementos es satisfactorio, seguido del 32% y del 28%, que mencionan que =
dicho
seguimiento es bueno y regular respectivamente.
CMIC (2012), la supervisió=
n es
una actividad técnica y especializada que tiene como fin fundamental utiliz=
ar
racionalmente los factores que le hacen posible la realización de los proce=
sos
de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos, maquinarias,
herramientas, dinero, entre otros elementos que en forma directa o indirecta
intervienen en la consecución de bienes, servicios y productos destinados a=
la
satisfacción de necesidades de un mercado de consumidores, cada día más
exigente, y que mediante su gestión puede contribuir al éxito de la empresa
(p.1).
Figura 5 Organización de material=
es
Fuente: Elaboración propia
El
manejo bueno de herramientas, equipos y materiales representa el 48%, segui=
do
del 40% y 12% que emplean de forma satisfactoria y regular respectivamente.=
Es un programa de trabajo que consiste en
desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el pu=
esto
de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel
individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de person=
as y
equipos, y la productividad (Rey, 2005).
Figura
6 Estandarización
Fuente: Elaboración propia
Inmeplast adecuada de forma satisfactoria con un 36% la estandarizac=
ión
de insumos y equipos, seguido de un manejo bueno y regular en un 32% en amb=
as
categorías.
Manene (2010), el primer paso de la Mejora en
cualquier tipo de Empresas es el Orden y la Limpieza, Si deseamos Mejorar
primero tenemos que estandarizar, imagínense un lugar en donde no pod=
amos
encontrar lo que buscamos, que el exceso de material terminado y materia pr=
ima
nos impida ver las áreas de oportunidad, es hay en donde el Programa de las=
5S
inicial, la relación trabajador-gerencia y que permita que todo el
personal participe activamente del proceso de mejora continua.
Figura 7 Limpieza
Fuente: Elaboración propia
Los empleados califican que la limpieza en la fábr=
ica se
da de forma buena representado con un 52%, estos también insinúan que la
limpieza en la empresa es satisfactoria representado por el 40%, y tan solo=
el
8% indican que esto de ejecuta de forma regular.
=
5S
es la metodología de creación y mantenimiento de un lugar de trabajo bien
organizado, limpio, de alta eficacia y de alta calidad (Shaikh, et al, 2015)<=
/span>=
.
Figura 8 Disciplina
Fuente: Elaboración propia
Los empleados indican que realizan sus actividades=
de
forma disciplinada representado por el 100%, como disciplina práctica, se a=
sume
como aquella encargada del conjunto de procesos de planeación, organización,
dirección y control en las organizaciones. Martínez (2013) explica como
incentivo para el empleado que cumpla con el plan de mejora se otorgara el =
100%
de un seguro de vida privado como consecuencia de no cumplir con las normas
planteadas se multara con el 30% del salario básico unificado, esto permiti=
rá
concientizar, y crear responsabilidad o cierto tipo de obligación al person=
al
en sus diferentes turnos de trabajo, de esta manera se prepara para cualqui=
er
tipo de situación emergente, es decir no depende de los recursos materiales
sino de la participación y compromiso de los trabajadores reduciendo así el
problema.
Para el diseńo del modelo de un plan de mejora de =
la
empresa Inmeplast, se estructuró un análisis FODA el cual consiste en reali=
zar
una evaluación de los factores fuertes y débiles de la empresa es decir la
situación interna, y sus oportunidades y amenazas como factores externos, e=
sto
permitirá visualizar la situación en la que se encuentra a continuación se
refleja en la siguiente tabla:
Tabla 2. =
Matriz FODA Factores Internos y Externos
|
FACTORES INTERNOS |
FACTORES EXTERNOS |
|
FORTALEZAS =
ü Disponibilidad de recursos económicos para posib=
les
mejoras en seguridad industrial. |
OPORTUNIDADE=
S ü&=
nbsp;
Creación de un plan de mejora ü&=
nbsp;
Creación de un plan anual de capacitaciones ü&=
nbsp;
Apertura de un seguro de vida que sea de beneficio para los emplea=
dos |
|
DEBILIDADES<= o:p> ü Escasa seńalización de avisos sobre uso de
implementos de seguridad ü No disponen de fichas técnicas y de procesos para limpieza y mantenim=
iento
de la maquinaria ü El jefe de planta no emite informes de supervisión =
ü&=
nbsp; No existe un plan de mejora |
AMENAZAS ü&=
nbsp; Multas con entidad=
es
externas de control |
Plan de
mejora
Partiendo de la tabla 2, se diseńa un plan de mejo=
ra
enfocado en las 5S para corregir los problemas en cuanto a seguridad
industrial, como primer paso es separar, es decir lo útil de lo inút=
il
para el desenvolvimiento normal de las actividades, como segundo paso or=
denar
es decir que en cada área el colaborador organizara sus implementos de mane=
ra
que pueda verlos y acceder a ellos fácilmente, como tercer paso limpiar<=
/i>
es decir garantizar que los elementos se encuentren limpios y listos para s=
er
utilizados cuando se requiera, el cuarto paso estandarizar en este p=
aso
se crea procedimientos para utilizar los implementos y materiales, y como
quinto y último paso la autodisciplina, siendo el más importante ya =
que
permite verificar el seguimiento de los pasos anteriores para así tomar med=
idas
correctivas.
Tabla 2 Plan de Mejora
|
Problema planteado |
Acciones propuestas |
Resultados
|
5 S |
Responsable |
Tiempo estimado |
|
Los empleados no solicitan los implementos de
seguridad necesarios al inicio del turno |
Crea=
r una
hoja de control semanal, en donde una persona encargada entregará los mis=
mos
y dará seguimiento a que implementos se utilizan y quienes cumplen con las
normas |
Como resultado se obtendrá un mejor control de
los implementos que se usan con frecuencia |
SELECCION=
AR SEIRI |
Jefe de planta |
7 días
|
|
No se cuenta con las herramientas de trabajo =
en
su lugar respectivo |
Realizar una zona de almacenamiento alfabétic=
a de
herramientas en donde cada trabajador pueda encontrar la misma con facili=
dad |
Se ahorrará el tiempo del trabajador a la hora
que tenga un inconveniente con la máquina y necesite usar una herramienta=
|
ORDENAR SEITON |
Jede de planta /Operador de maquina |
15 días |
|
Identificar de donde proviene más la suciedad=
|
Creación de un procedimiento de limpiez=
a de
cada área de trabajo en donde se determinará la frecuencia y forma de
limpieza. |
De esta manera aseguraremos la limpieza=
del
área |
LIMPIAR SEISO |
Operador de maquina /jefe de grupo |
30 días |
|
Pérdida o hurto constante de implementos de
seguridad |
Implementar un lugar en donde estén los
implementos de seguridad con una ficha en la cual cada empleado al obtene=
r la
misma tendrá q firmar de esta manera se llevará un control |
Evitar desperdicio de implementos. |
ESTANDARI=
ZAR SEIKETSU<= o:p> |
Operador de maquina |
90 días |
|
Uso incorrecto de implementos de seguridad |
Crear una hoja de control semanal, en d=
onde
se verificará diariamente si los empleados usan estos implementos. Para motivar a los trabajadores a que cumplan=
con
el uso debido de los implementos de seguridad la empresa concederá el 100=
% de
un SEGURO DE VIDA, caso contrario se descontara el 30% del rol como multa=
|
Determinar las acciones correctivas para
cada problema. |
AUTODISCI=
PLINA SHITSUKE<= o:p> |
Jefe de planta |
7 días |
Fuente: Elaboración propia
Conclusiones
El diseńar un plan de mejora para la empresa Inmep=
last
de la ciudad Cuenca-Ecuador basado en las 5S tiene como propósito concienti=
zar
a los empleados para el uso correcto de las herramientas de trabajo, la
propuesta presentada en esta investigación cumple con el objetivo planteado=
y
se orienta a gestionar de una mejor manera el área de producción. Con este
estudio se propende a mejorar la seguridad de los trabajadores evitando acc=
identes
laborales, e impedir que entidades externas de supervisión realicen visitas
sorpresas y generen sanciones, con ello se pretende crear una cultura de
seguridad y compromiso laboral con la organización.
Como beneficio para los trabajadores se otorgará y=
se
cubrirá un seguro de vida, como incentivo a la utilización de herramientas =
de
seguridad. Con el apoyo de este mé=
todo de
las 5S la empresa, entra en un proceso de mejora continua a través de un ma=
yor
rendimiento de sus procesos, con ello se trata de reducir el costo del ries=
go y
el impacto de un accidente que podría ocurrir dentro del entorno productivo=
.
Este estudio aporta a un mayor rendimiento en el
trabajo por parte de sus obreros, reduciendo los accidentes, mayor eficacia=
y
prevención de cualquier incidente. La fidelidad de sus obreros a la empresa=
se
incrementará a través del mejoramiento de su calidad de vida, la motivación
hacia un mejor trabajo es consecuencia directa de una prevención de alto ni=
vel.
Con este plan de mejora, se logrará una mayor imag=
en
de la organización, desde una óptica interna y externa, por medio de la
prevención, alineándose a una empresa competitiva, segura y eficiente, ya q=
ue
esta se encaminará a fomentar un ambiente de trabajo satisfactorio y con el=
lo
obtener un mejor posicionamiento en el mercado a través de un resultado opt=
imo
y diferenciador.
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class=3Ditalica>International Journal of Science, Engineering and Techno=
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.
PARA CITAR EL ARTÍCULO INDEXADO.
Luna
Altamirano, K. A., Quizhpe Peralta, L. G., & Bravo Chimbo, K. M. B. C.
(2020). Plan de mejora enfocado en la seguridad industrial para la empresa
Inmeplast basado en las 5S. Ciencia Digital, 4(1), 111-125. https://doi.org/=
10.33262/cienciadigital.v4i1.1074
El
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necesariamente reflejan el pensamiento de la Revista Ciencia Digital.
El
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ial
y/o total en otro medio tiene que ser autorizado por el director de la Revista Ciencia Digital.
[1]=
Doctor (c) en C=
iencias
Sociales Mención Gerencia Universidad del Zulia República Bolivariana de
Venezuela, Profesor Investigador Unidad Académica de Administración Univers=
idad
Católica de Cuenca, klunaa@ucacue.ed=
u.ec
[2]=
Estudiante de la
carrera de Contabilidad y Auditoría en la Unidad Académica de Administració=
n de
la Universidad católica de Cuenca,
laura.quizhpe.79@est.ucacue.edu.ec
www.cienciadigital.org =
Vol.
4, N°1., p. 111-125, enero - marzo 2020