![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image002.gif")
=
Valor energéti=
co
del aceite usado en sistemas de combustión térmicos de la
industria cementera del país
Energy value=
of
oil used in thermal combustion systems of the cementing industry of the cou=
ntry
=
=
Rafael
Santiago Albuja Echeverría.[1=
],
Julio César López Ayala. [2=
],
Jaime Rodrigo Guilcapi Mosquera.[3=
] & Carlos Horacio Guamán Rei=
noso. [4=
]
Recibido: 1-10-2019 / Revisado: 25-10-2019 /Aceptado: 04-11-=
2019/
Publicado: 07-12-2019
&=
nbsp; Abstract. &n=
bsp; =
; =
DOI https://doi.org/10.33262/cienciadigital.v=
3i4.2.1012
The replacement of used lubricating oils generated=
by
automotive sources, as part of the fuel handled in cement kilns; It is a
strategy that improves procedures before a final disposal of this type of
highly polluting hazardous waste. The study statistically checks the
characteristics of the used lubricating oils generated by the automotive pa=
rk
of the city of Riobamba, determining that its physical-chemical composition=
is
suitable for an energy recovery, by using the oven fuel injection system as=
a
percentage cement maker. It is estimated that around 63-64 t / year of oily
bases used in Ecuador enter various sectors of the national economy, obtain=
ing
a collection of used lubricating oil of 61 736 kg / year, where 16% are tre=
ated
by authorized managers, what represents an inadequate technological and
environmental management. The objective of this research is to assess the
characteristics of the energy potential of this hazardous waste for use as =
fuel
in cement kilns, for which 12 mixtures were analyzed combined between used =
oil
and a fuel of fossil origin collected by the industry and automotive sources
from the city of Riobamba; the heat capacity for fuels is determined, compa=
ring
with what is required under international regulations. The analysis of mixt=
ures
was treated in a statistical way under the method of ANOVA and DUNNET
comparison, which have a high calorific value, superior to 9300 kcal / kg, =
and
an optimum characteristic for energy use for thermal combustion systems in =
the
cement industry. The results show that the lubricating oils used are suitab=
le
for the use of fuel, due to their heat capacity; becoming an alternative for
the solution to the problem of final disposal of hazardous waste of the city
and environmental protection regulated under the environmental management l=
aw
of the country.
Keywords: Used lubricating oil, cement industry, statistic=
al
method ANOVA and DUNNET,
Resumen.
Se
estima que en Ecuador ingresan alrededor de 63 – 64 t /año de
bases aceitosas utilizados en diversos sectores de la economía nacio=
nal,
obteniéndose una recolección de aceite lubricante usado de 61=
736
kg/ año, donde el 16% son tratados por gestores autorizados, lo que
representa una inadecuada gestión tecnológica y ambiental. El
objetivo de esta investigación es valorar las características=
del
potencial energético de este desecho peligroso para su uso como
combustible en hornos cementeros, para lo cual se analizó 12 mezclas
combinadas entre el aceite usado y un combustible de origen fósil
recolectado por la industria y fuentes automotrices de la ciudad de Riobamb=
a;
se determina la capacidad calorífica para combustibles, compar&aacut=
e;ndose
con lo exigido bajo normativa internacional. El análisis de mez=
clas
fue tratado de forma estadística bajo el método de ANOVA y
comparación DUNNET, las mismas que poseen un elevado poder
calorífico, superior a 9300 kcal/kg, característica óp=
tima
al aprovechamiento energético para los sistemas térmicos de
combustión del sector industrial cementero. Los resultados demuestran
que los aceites lubricantes usados son aptos para la utilización de
combustible, por su capacidad calorífica; convirtiéndose en
alternativa para la solución al problema de disposición final=
de
residuos peligrosos de la ciudad y protección del medio ambiente
regulados bajo la ley de gestión ambiental del país.
Palabras claves: Aceite lubricante us=
ado,
industria cementera, método estadístico ANOVA y DUNNET
Introducción.
La
demanda mundial de aceites lubricantes es de aproximadamente 44 millones de
toneladas al año, con un crecimiento a largo plazo del 6% conforme al
crecimiento industrial y automotor. (Lubrication &Management, 2016).
|
En
el Ecuador en el año 2012 según datos reportados del Banco
Central la demanda comercial fue aproximadamente 63 497 toneladas, la Fig=
ura
1 muestra la cantidad de residuos recolectados, para el caso de los aceit=
es
usados es de 61 736,76 kg/año; el 56% de los desechos peligrosos n=
o reciben
ningún tipo de tratamiento, el 32% se sujetan a algún tipo =
de
reciclaje, el 12% reciben algún tipo de tratamiento previo a su
descarga. (INEC, 2012). Actualmente la valorización energét=
ica
de los aceites lubricantes usados es reutilizada en procesos de
combustión industrial acorde avances tecnológicos existente=
s;
aprovechándolos ya sea como materia prima o como energético=
s de
forma segura para la protección del medio ambiente. (Gonzales, 200=
8).
|
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image004.gif")
En
el Ecuador no existe un control adecuado del aceite lubricante usado, la
liberación de partículas contaminantes toxicas son considerad=
as potencialmente
peligrosas para el medio ambiente. Se estima una generación anual
estimada de 86002 toneladas de desechos peligrosos, el 44.5% se encuentran =
en
estado líquido, el 55% en estado sólido y el 0.5% en estado
gaseoso. (Gordon, 2005).
En
cuanto a la salud y seguridad ambiental, la autoridad sanitaria nacional en
coordinación con el Ministerio de Medio Ambiente, establece normas
básicas para la preservación del ambiente. La gestión =
de
desechos peligrosos define al desecho peligroso a aquellos desechos
sólidos, pastosos, líquidos o gaseosos resultantes de un proc=
eso
de producción, transformación, reciclaje, utilización o
consumo y que contengan algún compuesto que tenga característ=
icas
reactivas, inflamables, corrosivas, infecciosas o tóxicas, que repre=
sente
un riesgo para la salud humana, los recursos naturales y el ambiente de acu=
erdo
a las disposiciones legales. (TULS, 2015).
En
los últimos años han surgido nuevos procesos y tecnolog&iacut=
e;as
que permiten la reutilización o reciclaje de los aceites usados,
transformándolos en productos susceptibles de ser utilizados para
aprovechamiento energético por su elevada capacidad calorífic=
a,
convirtiéndolos en uno de los residuos con mayor potencial como
combustible Los aceites lubricantes usados conservan grandes cantidades de
energía interna que son utilizados por el sector industrial cementer=
o,
como parte del proceso de combustión en hornos de producción =
de
clínker, siempre que sus características lo permitan. (Delgado
& Parra 2007)
Para
el caso de los aceites lubricantes usados, pueden tener impactos importantes
tanto en la salud de las personas como en el medio ambiente, al caracteriza=
rlo
de manera correcta al proceso de combustión en hornos de procesamien=
to
de clínker al proceso de fabricación del cemento no existe un
incremento de emisiones sino un ahorro relevante en términos de
emisiones de CO2, NOx y SO2 liberadas a la atmosfera. (Genon 2008).
La
caracterización del poder calorífico del aceite lubricante us=
ado
generado por la industria y el parque automotor de la ciudad de Riobamba,
valora las características de este desecho para su uso como combusti=
ble,
único destino final la combustión en un horno de clínk=
er.
En
la investigación se estudian doce mezclas de aceites usados recolect=
ados
en diversas fuentes de contaminación de la ciudad; se determinan la
capacidad calorífica dentro de sus propiedades físicas y
químicas fundamentales para combustibles, y se comparan con requisit=
os
establecidos en especificaciones internacionales. (López, 2016).
Los
combustibles alternos, el análisis por (Diosdado, 2009), menciona que
los residuos industriales más adecuados para la formulación de
combustibles alternos son los aceites y grasas usados, solventes gastados,
lodos de pinturas, lodos orgánicos, adhesivos, residuos plást=
icos,
entre otros. Esta alternativa permite seleccionar el componente del aceite
usado con cualquier otro combustible de origen fósil generánd=
ose
en variable investigativa y desarrollo tecnológico, que permitan el
aprovechamiento energético de estos recursos a partir de criterios de
alternativas de gestión tecnológica ambiental.
Dentro
del poder calorífico de combustión para la industria cementera
según la norma ASTM D 240, menciona “es la cantidad de
energía liberada cuando se quema una masa unitaria de combustible a
presión constante, siendo todos los productos, incluyendo el agua,
gaseosos”. (American Society for Testing and Materials, 1997). Los
resultados son reportados en kilocalorías sobre kilogramo; la
ecuación 1 utilizo la transformación de las unidades.
Por
su capacidad calorífica el aceite lubricante usado se constituye en =
uno
de los residuos con mayor potencial a ser empleado como combustible en los
hornos cementeros. El valor generado por el poder calorífico depende=
del
análisis que precisan al cálculo de un sistema de
combustión. Las características que hacen de los hornos de
cemento una alternativa técnica y ambientalmente adecuada para el
tratamiento de residuos lo explica el a partir de los siguientes dos aspect=
os:
la destrucción de componentes orgánicos, la recuperació=
;n
de energía y reducción de emisiones a la atmósfera.
(GTZ/Holcim, 2006).
La
definición en base la caracterización del poder calorí=
fico
del aceite usado se realizó un tratamiento estadístico con el
método ANOVA y comparación por DUNNET. Los resultados
evidenciaron que la caracterización de varias mezclas entre un
combustible de origen fósil y el aceite lubricante usado, alcanza un
poder calorífico optimo, demostrándose que no existe diferenc=
ias
significativas a la variable analizada. La tecnología de procesamien=
to,
es el grado de sustitución de los combustibles convencionales =
por
combustibles alternos en un horno de clínker depende de la
composición y el poder calorífico.
El
coprocesamiento en la industria cementera es la forma óptima de
recuperación de la energía y la materia de residuos.
Ofrece
una solución sólida y segura para la sociedad, el medio ambie=
nte
y la industria cementera, sustituyendo los recursos no renovables por resid=
uos
bajo estrictas medidas de control.
La
recuperación de residuos en la industria cementera entre ellos los
aceites usados, también llamada coprocesado, contribuye a facilitar =
la
posibilidad de alcanzar un máximo de sustitución de materiale=
s no
renovables. Los tipos de residuos que pueden usarse en una planta cementera
varían en función de cada instalación. Como regla
básica, los residuos aceptados como combustible y/o materia prima
alternativa deben aportar un valor añadido al horno de cemento en
términos de poder calorífico del valor material de la parte
mineral. Algunos combustibles alternativos cumplirán a la vez ambos
requisitos, haciendo difícil formular un criterio general en
relación a los materiales que son coprocesados en la industria
cementera.
Según
las características del proceso de producción, la industria
cementera puede coprocesar, combustibles alternativos que tengan un importa=
nte
poder calorífico para el caso de aceites usados. Es estrictamente
necesario que exista un correcto sistema de control de calidad para todos l=
os
materiales utilizados, ya que, de esta forma, se asegura que el coprocesado=
se
lleva a cabo de una manera medioambientalmente segura, manteniendo:
· =
La
seguridad y salud de la población.
· =
El
comportamiento medioambiental del proceso de producción.
· =
La
alta calidad del producto final.
Un
proceso de producción correcto e ininterrumpido.La combustión=
en
los hornos de cemento se realiza con un exceso de oxígeno que debe
limitarse para no sacrificar en exceso la eficiencia energética que =
se
encuentra condicionada, además, a la uniformidad del combustible y a=
su
adecuado manejo para facilitar una correcta y completa combustión. P=
or
su capacidad calorífica el aceite usado se constituye en uno de los
residuos con mayor potencial a ser empleado como combustible en los hornos
cementeros. Es factible estimar no solo por sus propiedades y
características sino por la necesidad de contar con alternativas
energéticas en la industria cementera.
Metodología
La
modalidad básica de la investigación es de campo, ya que las
variables objeto a estudio son recolectadas en el lugar y tiempo en que ocu=
rren
los fenómenos objeto de estudio (Grajales, 2017); de laboratorio, pu=
esto
que las muestras son analizadas para obtener el poder calorífico de =
cada
mezcla; bibliográfico documental para conocer las cantidades de acei=
te
lubricante usado en la ciudad de Riobamba.
La
metodología de esta investigación parte de la norma internaci=
onal
ASTM D 4057:2009; método de prueba estándar para muestreo man=
ual
de productos derivados del petróleo. Los resultados de la
caracterización del poder calorífico neto en función a=
las
mezclas de los índices físico –químicos se la
realizaron bajo ensayo ASTM D 6448 y D 6823, indicadas en la Tabla 1; siendo
para la presente investigación el analizado dentro del grado RFO4.
|
Índices
de calidad |
Método |
Grados |
|||
|
RFO4 |
RFO5L |
RFO5H |
RFO6 |
||
|
Valor
calórico neto, kcal/kg |
ASTM
D 6448 |
9
300 mín. |
9
920 mín. |
9
920 mín. |
10
140mín. |
|
Esta
especificación cubre cuatro calidades de combustible fabricado en =
su
totalidad o en parte con aceite lubricante usado o reprocesado a base de
hidrocarburos o fluidos funcionales. Los cuatro grados de combustible
están diseñados para ser utilizados en diversos tipos de
equipos industriales que queman combustibles en diversas condiciones
climáticas y de operación. Los
grados RFO4, RFO5L, RFO5H y RFO6 se usan mezclas de aceite lubricante, co=
n o
sin destilado o fuel oil residual, o ambos, de viscosidad creciente y
están diseñados para usarse en quemadores industriales
equipados para manejar estos tipos de combustibles reciclados Nota:
Esta especificación no deberá impedir el cumplimiento de las
regulaciones nacionales o locales, que pueden ser más restrictivas=
. En
algunas jurisdicciones, el aceite usado se considera un residuo peligroso=
y
los combustibles del aceite usado deben cumplir ciertos criterios antes d=
e su
uso como combustible. Los valores son los mínimos requeridos. |
Resultados
|
Modelación y procesamiento de resultados<=
/span>
Fuente:
Resultados laboratorio de la UCE Escuela de Ingeniería
Química, 2016 Demostración experimental
<=
span
lang=3DES-EC style=3D'font-size:12.0pt;line-height:115%;font-family:"Ti=
mes New Roman",serif'> Figura
3: Evaluación de resultados al tratamiento estadístic=
o en
base al análisis de varianza ANOVA. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
<=
b>Fuente:
Julio López, 2018 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Julio Lóp=
ez,
2018
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
&n=
bsp;
Fuente:
Julio López, 2018 |
|
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image006.gif")
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image008.gif")
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image010.gif")
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image012.gif")
Los
resultados analizados de la modelación estadística de ANOVA=
y
comprobación múltiple por DUNNET, demostró que la
Hipótesis nula se acepta, el poder calorífico obtenido de l=
os
tratamientos no existe diferencias significativas en sus variables en cada
una de las mezclas.
Valorización energética
análisis del costo & beneficio
El
coprocesamiento de aceites usados genera un valor tanto desde punto de vi=
sta
ambiental y energético; y, su valor económico lo determina =
el
mercado informal.
El
análisis productivo del horno cementero tiene un promedio de 600
toneladas de clínker al día, para producir una tonelada se
utiliza en un promedio 26 galones de residuo industrial petrolero a un va=
lor
de 0.64 USD/galón. El análisis costo beneficio se observa de
acuerdo a una con un costos de 0.34 USD/galón, demanda que analiza=
una
valorización energética del aceite lubricante usado observa=
do
en la figura 7, correspondiente al análisis de costo & benefic=
io
por coprocesamiento de aceite usados.
|
PROYECCIÓN DE AHORRO POR COSTOS DE ENERGÍA
TÉRMICA |
||||
|
AÑO |
Generación anual<= o:p> |
Costo anual <= o:p> |
Costos anuales |
|
|
Aceites usados (gls)<= o:p> |
(0.64 USD) |
(0.34 USD)<= o:p> |
||
|
|
Residuo Petrolero<= o:p> |
Aceite usados |
||
|
2017 |
316044 |
$ 202.268,16 |
$ 107.454,96 |
|
|
|
AHORRO ENERGÉTICO ANUAL |
$ 94.813,20 USD<= o:p> |
||
=
Figura
7: Análisis de costo &
beneficio por procesamiento de aceite usados.
=
Realzado
por: Julio López, 2018
En
general el aceite usado posee ventajas energéticas como su elevado
poder calorífico, y no necesita un tratamiento de calentamiento pa=
ra
su inyección en el horno, por ende, existe un ahorro de
energía. El programa de recolección y disposición fi=
nal
de los aceites usados frente a una gestión integral con adecuadas
prácticas ambientales, conllevó a realizar encuestas a 30 e=
mpresas
que generan aceites lubricantes usados en la ciudad de Riobamba, dichas
empresas fueron 19 mecánicas, 5 Lavadoras, 6 Lubricadoras,
obteniéndose resultados observados en la figura 7 cabe seña=
lar
que este análisis admitió tener pérdidas en la extra=
cción
de los mismos, así no cuentan con respaldos físicos que val=
iden
la cantidad exacta del volumen que se maneja dichas instalaciones.
Además, se evidenció además que el 96,67% no posee u=
na
zona delimitada para el almacenamiento seguro de los aceites extraí=
;dos
de los vehículos.
![](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image014.gif")
=
Figura 7: Condiciones de manejo de aceites usado=
s
=
Realzado
por: Julio López, 2018
Conclusiones.
· =
El
ahorro energético se proyectó en base al costo beneficio resp=
ecto
al precio de residuo petrolero al año 2018, el mismo que estar&iacut=
e;a
cerca de 58.488,67 USD de energía térmica; La potencialidad d=
el
aceite usado al remplazarse al 30 % del crudo residual del horno cementero,=
se
observó que su poder calorífico está cerca de 9.300
kcal/kg de clínker, siendo un balance positivo. La tecnología=
que
cuenta el quemador principal del horno cementero, demostró que es ap=
to
para la destrucción controlada y efectiva de los aceites usados,
además de segura por todas las condiciones por su encapsulamiento en=
la
estructura interna del clínker que posee este proceso. La propuesta =
de
re-uso del aceite usado generó alternativas de disposición fi=
nal
y aprovechamiento energético para la industria cementera, se ver&aac=
ute;
reflejado en el crecimiento económico del cantón Riobamba a la
medida que contribuya en la reducción de este tipo de desechos
peligrosos y mantenga una sustentabilidad ambiental acorde a generar mayor
valor agregado.
· =
En la
fase experimental de la investigación se caracterizó varias
mezclas llegando a una propuesta óptima entre el 70% de residuo
petrolero y 30% de aceite usado; el tratamiento estadístico demuestra
que no existen diferencias significativas en sus componentes, es decir es a=
pto
a un proceso de combustión del horno cementero. Técnicamente,=
la
inyección de aceite usado proveniente de fuentes automotrices, gener=
a un
impacto en la capacidad de producción de plantas cementeras con un a=
horro
anual energético anual por tonelada de clínker producida,
cumpliéndose la reducción del costo especifico de la
energía térmica. La valorización energética ace=
ites
usados ante un coprocesamiento, mostró una alternativa de gesti&oacu=
te;n
energética basada en un programa de control ambiental ante su
disposición final, mostrando ser secundarios a los beneficios
establecidos por la recuperación.
· =
Los
aceites lubricantes usados generados por sector industrial y fuentes
automotrices de la ciudad de Riobamba constituyen residuos potenciales para=
su
aprovechamiento energético ya que contienen una elevada capacidad
calorífica, pudiéndose sustituir a procesos con tecnolog&iacu=
te;a
de mezcla con el combustible en un sistema térmico de un horno de
cemento, cumpliéndose con requisitos de calidad y manejo seguro en s=
us
procesos de combustión a medida que este tipo de desecho peligroso
genere alternativa de disposición final y contribuya en la
reducción alcanzando soluciones de mejoramiento del impacto ambienta=
l.
· =
De
acuerdo a los requerimientos de combustibles mostrados en la tabla 1, las
mezclas evaluadas poseen elevado poder calorífico, superior a 9300
Kcal/kg; según los requisitos de combustibles de la norma ASTM D 644=
8,
se observa, la mezcla de prueba P8, tiene mayor contenido energético
cerca de 9 566kcal/kg que el especificado para el grado RFO4 calidad que
evalúa al combustible fabricado en su totalidad o en parte con aceite
lubricante usado; durante la fase experimental se demuestra que la
potencialidad del aceite usado al remplazarse al 60 % de combustible indust=
rial
en un sistema térmico de un horno cementero, es el más
óptimo ya que estadísticamente no existen diferencias
significativas en sus componentes siendo acto a un proceso de combusti&oacu=
te;n
de equipos industriales que queman combustibles en diversas condiciones
climáticas y de operación.
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![3Deditorial1.png](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image016.jpg")
PARA CITAR EL ARTÍCULO INDEXADO.
Alb= uja Echeverría, R., López Ayala, J., Guilcapi Mosquera, J., & Guamán Reinoso, C. (2019). Valor energético del aceite usado = en sistemas de combustión térmicos de la industria cementera del país. Ciencia Digital, 3(4.2), 100-115. https://doi.or= g/10.33262/cienciadigital.v3i4.2.1012
![3Deditorial1.png](3D"07jaimehuilcapi_archivos/image017.jpg")
El
artículo que se publica es de exclusiva responsabilidad de los autor=
es y
no necesariamente reflejan el pensamiento de la Revista Ciencia Digital.
El artículo qu=
eda
en propiedad de la revista y, por tanto, su publicación parcial y/o
total en otro medio tiene que ser autorizado por el director de la Revista Ciencia Digital.
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